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成型基础知识

塑胶成型加工简介一.塑胶成型加工基本原理塑胶成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状态流体利用注射成型机油压系统压力,流量,将熔融塑胶注射入预先设计好的紧闭模腔内,经过冷却后而得到所需的制品之过程.

塑胶成型加工工艺流程原料干燥加热储料塑化注射入模(保压)冷却脱模(顶出)制品

米容器水时间

成型的四大要素成型品成型条件成型机模具原料

二.成型条件介绍1.温度模具温度,料管温度,油缸温度2.压力射出压力,保压压力,背压压力,锁模压力,开模压力顶出压力3.行程锁模行程,开模行程,顶出行程,螺杆行程,保压行程,计量行程,行程容积

4.时间射出时间,保压时间,冷却时间,开合模时间,顶出时间,计量时间5.速度射出速度,螺杆转速,开合模速度,顶出速度

塑胶模具简介一.模具结构图:

无浇道模具(热浇道):水口袸套定位环支承销心型熔料辅助袸套射出成型塑胶制品匣式加热器热流道支管空气间隙A板冷却水道空气间隙B板顶出销

模具的基本构造可分为下列3种1.二板式模具:分模面(PL面)(A)(B)竖浇道成形品脱料板

2.三板式模具横浇道取出面横浇道脱料板横浇道成形品脱料板(a)(b)

模具设计原则1.模塑制品的制造成本低,消耗小;2.生产顺利,模塑周期短;3.少生故障;4.品质符合产品规格而且稳定性高.

电脑辅助系统1.电脑辅助设计C.A.D(ComputerAciddesign)依据塑胶在成型操作条件和产品要求来设计模具.2.电脑辅助设计C.A.M(ComputerAcidManufacture)是利用电脑来设计操作条件.产率.价格或C.N.C机加工的操作运算.

模具材料的要求条件1.机械的加工性要好;2.无针孔(PINHOLE)和非金属杂物(INCLUSION)等内部缺陷;3.强度.韧性与耐模性要大;4.热处理要容易,其处理后之热变形要小;

5.表面加工性良好;6.耐热性良好,热膨胀系数小;7.耐蚀性良好;8.容易取得;9.材质与价格符合,模具寿命与产品品质之要求水准.

模具设计基本步骤1.检视塑胶蓝图(视图位正确性与线条.文字的拟清);2.C.A.E的投入(分析进浇点.排气位置.热应力.敲曲等流动状态);3.规划模具LAYOUT(CAV数.进浇方式.顶出方式.加工性);

4.射出机台大小雨周边设备选用;5.模具设计工具的选用(AUTOCAD.IDES等电脑画图软件);6.缩水值的确认(不同塑胶有不同的缩水率,X.Y.Z轴向并不同)7.模座形式选用(三板模,二板模或热浇道等);

8.模具LAYOUT摆置确(以专案方式研讨编号确认标准化的运用);9.分解模仁零件10.标示尺寸11.出图再确认