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炼钢厂连铸设备培训

演讲人:

日期:

连铸设备概述

连铸设备主要类型及特点

连铸设备关键技术参数与操作要点

连铸设备日常检查与维护保养知识普及

连铸设备安全生产管理与应急预案制定

连铸新技术、新工艺应用前景展望

目录

01

连铸设备概述

连铸设备是将液态金属通过连续铸造工艺转化为特定形状和长度的铸造件的制造设备。

实现金属从液态到固态的连续转换,提高生产效率,保证铸件质量,降低能源消耗。

定义

功能

1

2

3

连铸工艺包括钢水预处理、浇铸、冷却凝固、切割和矫直等关键环节,确保铸件成型和质量。

工艺流程

连铸工艺涉及连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率控制以及定长切割控制等,这些控制技术对铸件质量具有重要影响。

核心技术

现代连铸工艺具有较高的自动化程度,通过计算机系统实现精准控制,提高生产效率和稳定性。

自动化程度

辅助设备

钢包与中间包

用于储存和转运液态金属,确保浇铸过程的连续性和稳定性。

二次冷却装置

对离开结晶器的铸坯进行进一步冷却,确保铸坯完全凝固并达到所需的机械性能。

拉矫机与切割装置

分别负责将铸坯从结晶器中拉出、矫直以及按照定长进行切割,以满足后续加工需求。

连铸设备主要由钢包、中间包、结晶器、二次冷却装置、拉矫机、切割装置以及辅助设备组成。

主要组成

结晶器

是连铸设备的核心部件,负责将液态金属冷却凝固成坯壳,并控制铸坯的形状和尺寸。

包括液压系统、电气控制系统等,为连铸设备的正常运行提供支持和保障。

02

连铸设备主要类型及特点

03

设备特点

板坯连铸机具有高效、节能、环保等优点,能够实现大规模、高质量的板坯生产。

01

定义与原理

板坯连铸机是以浇铸宽厚比大于3的板坯为主的连铸设备,通过连续浇铸和冷却形成板坯。

02

产品应用

板坯主要用于轧制扁平板材,包括厚板、中板、薄板和带卷等。

圆坯连铸机是专门用于浇铸圆形截面的连铸设备,通过结晶器的连续冷却和成型,形成圆坯。

定义与原理

圆坯主要用于轧制管材、线材等,在石油、化工、电力等领域具有广泛应用。

产品应用

圆坯连铸机能够实现高效、稳定的圆坯生产,同时具有较高的自动化程度,降低操作难度。

设备特点

异形坯连铸机

01

异形坯连铸机是用于浇铸非标准形状的连铸设备,能够满足特定产品的需求。其特点是需要根据产品需求定制结晶器,具有较高的生产灵活性。

双流或多流连铸机

02

双流或多流连铸机能够同时浇铸多个流道,显著提高生产效率。这类连铸机适用于大规模生产,能够降低生产成本并提高产能。

柔性连铸机

03

柔性连铸机能够根据不同的生产需求,灵活调整浇铸参数和结晶器形状,以适应多种产品的生产。这类连铸机具有较高的适应性和灵活性,能够满足不断变化的市场需求。

03

连铸设备关键技术参数与操作要点

结晶器是连铸机的核心部件,其技术参数的设置对铸坯质量有着至关重要的影响。

结晶器的冷却水流量、进出水温差、水质等参数需根据钢种、铸坯尺寸和拉速等因素进行合理调整。

结晶器振动频率和振幅的设置也是关键,需根据铸坯的凝固情况和拉坯阻力等因素进行调整,以确保铸坯顺利脱模。

01

02

03

振动装置是连铸机中的重要组成部分,其作用是使结晶器按照一定规律振动,以改善铸坯的脱模条件。

振动装置的选用需根据连铸机的类型、铸坯尺寸和拉速等因素进行综合考虑。

操作振动装置时,需密切关注振动波形、频率和振幅等参数的变化,及时调整以确保连铸过程的稳定。

二次冷却系统的作用是对离开结晶器后的铸坯进行进一步冷却,以控制铸坯的凝固过程和温度分布。

二次冷却水量的分配需根据铸坯的凝固情况和温度场进行合理调整,以避免铸坯产生裂纹或鼓肚等缺陷。

优化二次冷却系统可以通过改进喷嘴设计、优化水量分配和提高冷却效率等措施来实现,从而提高铸坯质量和连铸机的生产效率。

浇注速度是指液态金属从钢包注入结晶器的速度,其控制对连铸过程的稳定性和铸坯质量具有重要影响。

在调整浇注速度时,需密切关注结晶器内金属液面的波动情况,以及铸坯的凝固和脱模状况,避免因浇注速度过快或过慢而导致的问题。同时,还需定期对连铸机进行检查和维护,以确保其处于良好的工作状态。

浇注速度需根据钢种、铸坯尺寸和连铸机的生产能力等因素进行合理设定,并确保在连铸过程中保持稳定。

04

连铸设备日常检查与维护保养知识普及

结晶器故障排查与处理

针对结晶器常见的漏水、溢钢等故障,分析其产生原因,并提供相应的排查和处理方法。

二次冷却段故障排查与处理

介绍二次冷却段常见的喷嘴堵塞、冷却不均等故障,给出排查步骤和处理措施。

引锭杆故障排查与处理

针对引锭杆弯曲、裂纹等故障,提供检测方法和修复方案,确保引锭杆的正常使用。

润滑与清洁保养

根据设备需求,制定合理的润滑和清洁保养计划,确保设备各部件的良好润滑和清洁度,延长设备使用寿命。

备件管理与更换策略

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