数控车床操作方法.docxVIP

数控车床操作方法

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工

直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直

线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了

良好的经济效果。今天应届毕业生网为大家带一些很实用的小技巧来帮

助大家，希望对您有帮助！

?一、安全操作基本注意事项

?1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注

意：不允许戴手套操作机床;

?2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

?3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

?4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的

协调一致;

?5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

?二、工作前的准备工作

?l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否

正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;

?2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要

及时更换;

?3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

?4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中

易发生危险;

?5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

?6、检查卡盘夹紧工作的状态;

?7、机床开动前，必须关好机床防护门。

?三、工作过程中的安全注意事项

?l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清

理;

?2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它

运动部位;

?3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不

能清扫机床;

?4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即

停车;

?5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;

?6、在加工过程中，不允许打开机床防护门;

?7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人

同意;

?8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

?9、禁止进行尝试性操作。

?10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以

上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

?11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床

X、Z轴各方向+、-号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动

方向无误后方可加快移动速度。

?12、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无

误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。

?13、程序运行注意事项：

?(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

?(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

?(3)光标要放在主程序头。

?(4)夹注适量冷却液。

?(5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序

在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

?14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的

正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

?15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停

止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

?16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

?17、未经许可禁止打开电器箱。

?18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

?19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床

上，以免无意改动程序。

?20、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间

可稍短一些，切削液要定期更换，一般在12个月之间。

?21、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电

2-3小时。

?四、工作完成后的注意事项

?l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

?2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

?3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

?4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。随着科学技

术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品质量和生产

率的要求越来越高。机械加工工艺过程自动是和智能化适应上述发展特

点的最重要手段。在航空航天、军工和计算机等工业中，零件精度高、

形状复杂、批量少、经常改动，加工困难，生产效率低，劳动强度大，

质量难以保证。

?为解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效的柔性自动化

生产设备一数控机床在这种情况下应运而生。目前数控技术已逐步普

及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的