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钢结构工程检验与检测流程

1.原材料检测方法

本工程主要材料为Q345C，对于本工程所采用的材料，均自行采

购，本公司将严格按公司有关规定把好质量关，以保证整个工程质量。

2.材料的入库、检验

2.1、本工程所需的材料，全部自行采购，在原材料进库交接时，

应对提供的材料进行全面的检查，对不符合要求的材料不准入库。

2.2、所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。

2.3、按钢厂的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，

并计算到货重量。

2.4、按钢厂提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各

种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查

其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽

尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。

2.5、对于产品合同及技术条件对材料检验时，必须有材料质量

证明书及进行复验，钢材应按同一炉批、同一材质、板厚每10个炉

批号抽验一组试件，每批重量不得大于60吨，对于焊条和焊丝每个

炉批号都要检验，执行相应的焊材标准，对于焊剂每个批号都要检验，

并控制好P、S含量。

2.6、汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。

2.7、原材料检验程序详见（原材料检验程序流程图）

原材料运抵工厂

钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料

核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书

清点根数清点根数清点张数清点数量

计算重量计算重量计算重量计算重量

计算重量计算重量计算重量计算重量

抽查口径、壁厚及抽查断面抽查长、宽、厚度、抽查外径

椭圆度尺寸直线度平整度

检查外表面检查外表面检查外表面检查外表面

质量质量质量质量

材料复验

监理认可

书面汇总报指挥部

审批后，投入施工

图1、材料检验程序流程图

3.制作过程检测

钢材、焊条准备，出具合格证准备工作

学习操作规程和质量标准

场地和焊接工具准备学习图纸和技术资料

焊工考试合格技术交底书面交底

检验工具准备操作人员参加

核实下料品种、规格、尺寸下料

按不同型号挂牌

保证焊接质量