DFMA应用案例分析PPT课件.pptVIP

DFMA原理及应用-----BDI原理

内容概论BDI方法案例分析DFMA设计原则

概论DFA(DesignForAssembly)DFM(DesignForManufacturing)设计对制造的影响DFx图一图二

概论--ThethreemainusesofDFMA1Improveproductwhilereducingcost:Helpthedesignteamsimplifytheproduct,improvequality,reducemanufacturingandassemblycosts,andquantifyimprovements

概论--ThethreemainusesofDFMA Increasecompetitiveadvantage:Studycompetitors’products,determinequalityandquantifymanufacturingandassemblydifficulties,andcreateasuperiorproduct2

概论--ThethreemainusesofDFMAHoldsuppliersaccountable:Useasa“should-cost”tooltoprovidecostpredictions,analyzeanddiscusssupplierbidsandcontracts,andholdoutsidesupplierstoahigherstandard3

BDIDFA设计过程取得设计详细数据部件分拆/标识零件编号重新装配并填工作表组装时间组装成本理论最少零件数设计效率计算η=3*NM/TMη=临界点输出结果改进

基本部件判别过程开始目前设计该部件相对所有其他部件的相对移动是否已全被分析?为满足产品功能移动是必要的吗?部件必须分离来提供需要的移动吗?分析过的,与该部件没有相对移动的所有部件相比该部件是否为不同材料?为满足产品功能必须采用不同材料吗?部件必须分离来满足不同的材料需求吗?该部件的分离使用来进行现场调节或替换?调节或替换是必须的吗?部件必须分离来满足调节或替换吗?考虑部件规格基本部件非基本部件NONONONONONONONONOYESYESYESYES

时间表

DFA手工插件:加装部件后立即紧固

设计效率计算表

DFA案例分析

设计效率计算

重新设计方案

设计效率计算表

DFMAsoftware

DFA设计指导原则一,减少零件数目及类型WHY?降低物料成本降低治具/夹具成本提升质量较少的数据数据较少的库存较少的供货商简化生产控制减少检查减少重工HOW?部件存在必要性检验尽可能减少单个的固定件设计多功能的部件删除对客户来说没有价值的零件特征

DFA设计指导原则二,尽量消除调整三,设计自动对齐定位零件WHY?简单化装配

DFA设计指导原则四,设计时考虑每个装配操作无障碍及可视WHY?确保操作时手、工具、测试探头能有足够的空间保证操作人员能够清楚零件配合处的外形

DFA设计指导原则五,防呆设计WHY?防止装错HOW?设计防止装错的部位将连接部位设计成不对称将领建设集成对称形式消除方向性影响如果两个零件可以装错，要保证随后的零件不能够安装如果不能通过以上方式，可以在零件上作表示方便装配尽量减少那些可以不正确装配的零件数量

DFA设计指导原则六,减少组装中的再定向WHY?装配中的再定位是没有附加价值的操作HOW?设计的产品在装配时只有一个轴

DFA设计指导原则七,最大化或强调零件的不对称WHY?较高的对称意味着较低的定向时间如果零件在设计上很难保证对称，也可以强调不对称，使装配使能够尽快定向

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