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华中系统数控铣削加工实例

教学要求：

1．掌握数控铣床常用指令。

2．掌握固定循环的应用。

3．掌握数控铣床的操作。

4．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编

制。

教学内容：

HNC－21M的编程指令体系

常用指令的综合运用

华中（HNC-21/22M）系统的操作

第一节HNC－21M的编程指令体系

一、辅助功能M代码

华中世纪星HNC-21M数控装置M指令功能

二、CNC内定的辅助功能

1．程序暂停M00

2．程序结束M02

3．程序结束并返回到零件程序头M30

4．子程序调用M98及从子程序返回M99

三、有关单位的设定

1.尺寸单位选择G20、G21、G22

四、进给控制指令

1.快速定位G00

2.单方向定位G60

3.线性进给G01

4.圆弧进给G02/G03

五、回参考点控制指令

1.自动返回参考点G28

2.自动从参考点返回G29

六、刀具补偿功能指令

1.刀具半径补偿G40、G41、G42

2.刀具长度补偿G43、G44、G49

七、其他功能指令

八、简化编程指令

1.镜像功能G24、G25

格式：G24X__Y__Z__

M98P_

G25X__Y__Z__

G24G25XYZ

说明：为建立镜像，为取消镜像，为镜像位置。

2.缩放功能G50、G51

格式：

G51X_Y_Z_P_

M98P_

G50

3.旋转变换G68G69

格式：

G17G68X__Y__P__

G18G68X__Z__P__

G19G68Y__Z__P__

M98P_

G69

九、固定循环

1.孔加工固定循环指令G73～G89

2.常用固定循环

(1)高速深孔加工循环G73

格式：G98/G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_

(2)反攻螺纹循环G74

格式：G98/G99G74X_Y_Z_R_P_F_L_

(3)精镗循环G76

格式：G98/G99G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_

(4)钻孔循环(中心钻)G81

格式：G98/G99G81X_Y_Z_R_F_L_

(5)带停顿的钻孔循环G82

格式：G98/G99G82X_Y_Z_R_P_F_L_

(6)深孔加工循环G83

格式：G98/G99G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_

(7)攻螺纹循环G84

格式：G98/G99G84X_Y_Z_R_P_F_L_

(8)镗孔循环G85

G85指令与G84指令相同，但在孔底时主轴不反转。

(9)镗孔循环G86

G86指令与G81相同，但在孔底时主轴停止，然后快速退回。

(10)反镗循环G87

格式：G98/G99G87X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_

说明：I为X轴刀尖反向位移量；J为Y轴刀尖反向位移量。

第二节常用指令的综合运用

综合实例一完成如图3－2所示零件的加工。

图3－2

工艺分析：

图3－2所示零件的零件形状较简单。为了对程序进行优化，先对工件外形进行

粗加工，去掉多余的毛坯余量，然后再编制四分之一轮廓，通过坐标旋转，从

而加工出整个外形尺寸。工件坐标系原点为该工件中心。

1．加工步骤：

（1）粗铣外形选用Φ20mm平底刀（T1），刀具长度补偿H01。

（2）精加工中间轮廓选用Φ16mm平底刀（T2），刀具长度补偿H02。

程序

%0001

N05T1M6;Φ20mm平底刀

N10G54G90G0X0Y0M3S800;建立工件坐标系

N20G43H01Z50.;建立刀具长度补偿

N30Z10.M8;快速定位在安全距离，切削液打开

N40G0X55.;快速定位在下刀点

N50G01Z-5F200;切入工件5㎜深

N60X45;X向进刀至45㎜

N70G2I-45;铣削整圆，去除多余毛坯

N80G1X40;进刀至X40㎜

N90G2I-40;铣削整圆，去除多余毛坯

N100G49G0Z100;取消刀具长度补偿

N110M5M9;主轴停，切削液关

N120T2M6;Φ16mm平底刀换刀

N130G54