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工业4.0不是生产装备的革命，精髓在于数据流动？

智能生产需要实现两种不同性质的自动化，一种是生产装备的自动化，另一种是

数据流动的自动化。

 1、引言

 智能生产需要实现两种不同性质的自动化，一种是生产装备的自动化，另一种是数

据流动的自动化。

 生产装备的自动化对制造企业而言是非常容易理解的，它是通过自动化的机床、机

器人等各类自动化设备实现生产设备的过程自动化，但数据流动的自动化又该如何理

解？在智能工厂中，数据是如何自动化流动的？需要经过“几关”？

 2、数据自动流动是工业4.0的精髓

 在德国工业4．0战略中，有纵向集成、端对端集成、横向集成3项集成，这是工业

4．0中非常重要的概念，是实现企业内、企业间价值流集成的关键。

 纵向集成主要是将各种不同层面的IT系统集成在一起，例如，执行器与传感器、控

制、生产管理、制造和执行及企业计划等不同层面（摘自德国工业4．0战略计划实施

建议）。从信息化角度来看，就是在企业内实现研发、计划、工艺、生产、服务等各环

节间的数据自动流动，如图1所示。

 图1纵向集成和网络化制造系统

 端对端集成则是通过产品全价值链和为客户需求而协作的不同公司，使现实世界与

数字世界完成整合。端对端集成更加突出了以产品的研发、生产、销售、服务等为主

线，实现企业间的数据自动流动，如图2所示。

 图2端对端集成

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 作为3项集成中的最高层次，横向集成是指将各种使用不同制造阶段和商业计划的

IT系统集成在一起，这其中既包括一个公司内部的材料、能源和信息的配置，也包括

不同公司间的配置（价值网络），即以产品供应链为主线，通过数据在企业之间的自动

流动，实现一种社会化协同生产，如图3所示。

 图3横向集成

 由图3可知，在企业内部的市场、销售、管理、计划、生产、工程各环节以及外部

的设计人员、客户、供应商、分包商等众多角色之间实现了数据的自动有序流动。

 通过德国工业4．0对3项集成的定义可以看出，工业4．0愿景中，在企业内部、

企业之间、社会化的智能制造及服务中，数据自动有序的流动是实现智能制造的重要

技术。

 3、企业内部的数据自动流动是打造智能工厂的基础

 未来的企业是价值驱动的企业，是数据自动流动的企业，而数据自由有序的流动是

智能工厂的前提与基础。

 机器联机器畅通数据

 现在的电脑、手机等终端都接入了网络。试想一下，如果这些智能终端不能联网工

作而只能单机工作，单是影响工作效率不说，几天下来，我们就可能要崩溃了：没有

网络，怎么工作？同样，一台机器即便自身的智能化程度非常高，能发挥的作用毕竟

是有限的。

 通过专业的设备物联网系统，将网口、串口等不同的接口形式，不同的数字控制系

统，数控铣床、数控车床、加工中心、机器人等不同的数字化机器进行联网，实现机

器的互联互通，可彻底改变以前机器信息化孤岛的局面，从而可以发挥机器集群控制

的优势，形成机器群体的数字化、网络化、智能化，实现集约化、网络化、柔性化的

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生产模式。

 联网实现了机器与机器的通信，而机器远程采集则实现了机器与人的交互。通过通

信协议、传感器和网络等技术，对数控机床、热处理设备（如熔炼、压铸、热处理、

涂装等设备）、机器人、自动化生产线等各类数字化机器进行数据的远程自动采集，可

监控每台机器的实时状态和异常情况，对故障停机、关键工艺参数超差等重要事件，

可通过计算机系统或手机短信等形式及时送达相关人员，实现机器状态透明化、实时

化的管理。通过机器的远程诊断与主动式预测性维护，智能系统就像医生一样，在机

器还没出现故障之前就得到及时预警、保养、维修，为机器的健康、经济、高效运行

提供了保障。

 机器互联互通使得以前的“哑机器”能与外界交流，变得“耳聪目明”了，这也是智能化

中“联接促进智能”的一个典型应用。机器的数字化和网络化，加速了赛博物理系统

（CPS）的形成。“机器＋CPS”让机器具有了群体