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智慧工厂可视化全套

(1)

工厂运维可视化

企业通过3D数字化虚拟现实技术，对智慧工厂进行更加直观与真实的

展示。从智慧工厂的外部环境到工厂内部的构造都可以利用3D技术进行可

视化展示，并且进行任意角度的旋转缩放以及场景跳转。

3D技术与工厂的监控相互结合，就可以为企业的仓库管理、集装箱管

理、车位管理提供更加有效的可视化管理方式，实现工厂园区环境的跨系统

集中管理，提高企业对工厂园区的掌控能力与管理效率。

(2)

设备监测可视化

传统的工厂设备管理手段需要耗费大量的人力物力，不仅实用性差而且

工作效率较低。而利用智慧工厂可视化就可以实时采集和监控关键工艺数据，

进行数据预处理，并以文字、图形的方式对工艺事故、工况变化等进行可视

化展示，用以监测设备的健康状态。

(3)

巡检可视化

智慧工厂可视化可以实现对工厂内的人员、设备、消防设施等要素进行

多维化的可视化监测，为巡检指挥调度提供信息支撑，并实时警报异常情况，

智能化调取监控视频，有效提高巡检效率。

除此之外，智慧工厂可视化还可以模拟工作人员在巡检时的工作顺序以

及工作重点，合理有效的帮助新员工快速熟悉巡检的工作状态以及工作流程，

为新员工提供良好的辅助工具。

(4)

告警消息可视化

智慧工厂可视化可以将分散在各管理系统的监控数据进行整合，形成统

一的告警事件台。在告警台的基础上，查看工厂内所有告警情况,并利用技

术手段实时呈现监控数据，包括设备工况信息、性能信息以及生壑住自笙

根据呈现出的监控数据，对告警设备、位置、事件等进行智能化分析，

再结合工厂管理需求指定出相应的处理规则与通知策略，辅助快速故障定位

与排查。

(5)

能源管理可视化

智慧工厂可视化还会对工厂内的供排水、供暖、供电等能源系统进行实

时监控，对设备运行、环境监测、能源调度等要素进行多维化可视分析，帮

助企业实时了解工厂能耗情况，助力厂区合理调配资源，实现节能减排。

10.4.4

数字化车间

数字化车间是以现代化信息、网络、数据库等技术为基础，通过智能化、

数字化系统信息化等手段融合建设的生产车间，可以更加精细地管理生产资

源、生产设备以及生产过程。数字化车间也是数字化、网络化技术在生产车

间的综合应用，它将数控设备与工艺设计系统、生产组织系统和其他管理系

统的信息进行集成，形成综合信息流自动化的集成制造系统。

(1)

数字化车间架构

数字化车间由车间生产控制系统和现场执行系统两部分构成。

①车间生产控制系统

车间生产控制系统是数字化车间的核心，强调生产计划的控制与执行，

主要负责车间的人员调配、生产调度、质量控制、工艺反馈及改进、定额计

算、产量控制等车间生产管理与执行控制任务。

②现场执行系统

由数字化生产设备、综合网络、数据综合管理系统等建立的现场执行系

统是数字化车间的基础，主要强调的是设备管理、现场数据采集和现场监控

等工作任务的完成。

(2)

数字化车间的功能

数字化车间有以下3种功能。

①集成系统数字化

数字化车间利用MES系统实现车间内部与外部的生产数据可视化,再与

企业资源计划系统、产品生命周期管理系统、计算机辅助工艺过程设计系统

相对接，对集成系统进行数字化管理，从而推动车间效益最大化的实现。

②生产管控数字化

数字化车间可以借助数字化系统实现整个生产信息流的传递，实时获取

生产状态、生产指令，从而使生产过程中的信息数据化。

透明化以及可视化的数据能够更加有效地指导精益化生产，进行现场状

态跟踪、反馈现场异常、优化生产瓶颈，最终形成有质量的生产过程。

③质量管理数字化

在数字化车间中，质量管理是关键模块。数字化车间拥有及时完整的质

量信息数据，可以为后续的质量过程分析、过程控制、质量报告、报表呈现

提供决策的依据与基础。

数字化车间与其他系统集成后，从生产计划到产品设计与供应，完整的

数据将为生产质量提供最为核心的数字化管控，从而实现事前防错、事后追

溯，最终有效控制产品质量。