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深圳出现“工业4.0”模式智能制造工厂

全球IT制造业的目光，再次聚焦深圳。投资244亿元的华星光电二期，昨天

正式量产，深圳由此再添一条8.5代液晶面板线，项目设计产能为每月12万片，主产

大尺寸面板，9月实现满产。

 加上一期生产线，占地达60万平方米的华星光电8.5代线厂区，全部量产后每

月产能26万片，将成为全球液晶面板行业规模最大、效率最高的8.5代线，由此掌握

大尺寸液晶面板的国际话语权。

 缘何全球效率最高？TCL集团总裁、华星光电技术有限公司CEO薄连明自豪地

说，华星光电已经具备了工业4.0的雏形，强大的信息化系统和智能制造支撑起8.5代

线的高效运转。在我国制造2025大背景下，华星光电已经成为智能制造领域的领跑

者，有望全面提升我国大尺寸液晶面板制造业在全球的竞争力。

 无灯工厂高度智能化

 华星光电拥有亚洲最大的单体厂房10万平方米。

 如此大的厂房，工作人员却只有几十人。记者透过玻璃看过去，车间里基本没

人。我们基本是无灯工厂。整个生产过程，全都依靠机器手臂自动化控制、智能控

制。薄连明说。

 这种高度智能化的信息生产系统，其作用甚至要大于CEO。薄连明告诉记者，

一块玻璃基板进入生产线后就被打上条码，这些数据将终身保存。生产中产生的成千

上万数据参数，都将进入华星光电信息系统，并做后台处理。

 这让每块华星光电的面板，都有据可查。假如一台用了华星光电面板的电视机

在若干年后坏了，能通过条码一直追溯到此前的车间里，某年某月某日某时某分某

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秒，某人负责这块面板。

 工业机器人让生产实现了全自动化。薄连明透露，工厂里两台机台之间的连接

设备，全是机器人操作。同时，从玻璃基板、白玻璃进入到产品下线大约需要13.5

天，在这个过程中，各个机台通过自动化设备连接，中间有储备的设备卡匣，什么时

候恰当地转到下一个机台运作，都有严格的数据计算。

 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！

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