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200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程

1.设备概述：机器由液压液压系统、掌握电气掌握系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。过滤物料的温度100℃

2.操作前预备工作：

A：查看滤板是否有变形或破损，假如有必需更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。

B：保证每块滤布平坦，剔除损的滤布。

C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并准时修理。

D：检查各运动部件是否敏捷自如。

E：查看液压油油位，润滑部位润滑状况，假如不符合要求应准时加注。

F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发觉问题准时处理。

G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限23Mpa,下限19Mpa；差额﹤4Mpa）

3.操作挨次：

A：开启电源开关；

B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.

C：翻开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。

E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进展冲洗。

F：将“自动保压”开关复位，开启“松开”按钮，使压紧板退后到足够位置时关闭总电源，逐块移动滤板卸料。

4.维护与保养

A：每次工作完毕，必需彻底清洗滤布。

B：清理工作场地的杂物，保持通道畅通。

C：常常检查滤板的密封面，准时清理密封面中残留的杂物，对密封面严峻受损的滤板应准时予以更换。

D：定期检查设备的绝缘性能。

E：每6个月对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进展空载运行循环清洗一次。

F：每12个月对液压油更换一次，更换油时必需做到“三过滤”。