数控铣床加工中心加工技术项目3铣削平面类零件教学课件.pptxVIP

1．了解数控加工的基础知识。;某企业齿轮泵盖零件的加工订单，订单数量为1件，零件图如图3-1所

示，毛坯用HT200铸造成形。本任务主要加工底平面，加工余量为1mm，试选用合适的

刀具和合理的铣削用量，在数控铣床上完成底平面的加工。;为提高零件的加工质量，应选用合适的刀具和合理的铣削用量。本任务仅铣削加工平面，加工程序较简单，只需掌握数控编程规则、常用指令的指令格式等理论知识及简单的G00和G01指令即可完成零件的数控编程与加工。;1.数控加工;（3）数控加工的特点;（2）公、英制编程G21/G20;（4）绝对坐标与增量坐标;①G00不用指定移动速度，其移动速度由机床系统参数设定。;4，常用M指令;工艺设计内容;刀具：φ60mm面铣刀（刀片材料为硬质合金）

夹具：平口钳

切削用量推荐值：切削速度n=800r/min；进给速度f=300mm/min；背吃刀量ap=1～3mm。;由于零件底平面的加工余量为1mm，所以采用一次性切削方式完成加工，加工过程中刀具在XY平面中的运行轨迹如图3-8示（A—B—C—D），各基点坐标分别为A（-83.0，-25.0）、B（58.0，-25.0）、C（58.0，25.0）、D（-83.0，25.0）;（3）编制数控加工程序;1）自动运行操作过程;①按下功能键PROG，调用输入的程序O0010。

②按下模式选择按钮“AUTO”。

③按下软键［检视］，使显示器显示正在执行的程序及坐标。

④按下单段运行按钮“SINGLEBLOCK”，再按下循环启动按钮“CYCLESTART”进行自动加工。

2）操作过程中出错的解决方案

①按循环停止按钮“CYCLESTOP”使程序暂停，该操作主要用于再次确认刀具的运行轨迹及运行的后续程序是否正确。

②按功能键RESET使程序停止执行，机床恢复到初始状态。该操作主要用于发现程序出错或刀具运行轨迹出错的情况。

③按急停按钮“E-STOP”，这主要是机床将出现危险事故时的操作，通常情况下，按下急停按钮后，需重新进行回参考点的操作;任务2压板零件加工;企业压板零件的加工订单，订单数量为20件一零件（100mm×80mm×15mm），毛坯材料为45钢，试编写其数控铣加工程序并进行加工。;该零件既是台阶类零件，又是圆弧轮廓零件，因此完成该任务的难点在于正??运用圆弧插补指令进行编程。

在操作过程中，应进一步掌握数控铣床/加工中心对刀的方法及零件在数控铣床/加工中心上装夹与找正的方法。;1.圆弧加工指令;G02：表示顺时针圆弧插补。

G03：表示逆时针圆弧插补。

XYZ：表示圆弧的终点坐标值，其值可以是绝对坐标，也可以是增量坐标。在增量方式下，其值为圆弧终点坐标相对于圆弧起点的增量值。

R：表示圆弧半径。

IJK：表示圆弧的圆心相对于其起点并分别在X、Y和Z坐标轴上的增量值。;（2）指令说明;例1编写加工圆弧AB的程序段;3）I、J、K值的判断;例2编写加工图示圆弧AB的程序段;2.工件坐标系零点偏移及取消指令;②实质：在编程与加工之前让数控系统知道工件坐标系在机床坐标系中的具体位置。;G90；（绝对坐标系编程）

G54G00X0Y0；（选择G54坐标系，快速定位到该坐标系XY平面原点）

G55G00X0Y0；（选择G55坐标系，快速定位到该坐标系XY平面原点）

G57G00X0Y0；（选择G57坐标系，快速定位到该坐标系XY平面原点）

G58G00X0Y0；（选择G58坐标系，快速定位到该坐标系XY平面原点）

M30；（程序结束）;3.返回参考点指令;（2）自动返回参考点指令（G28）;（3）自动从参考点返回指令（G29）;例5刀具回参考点前已定位至A点，取B点为中间点，R点为参考点，C点为执行G29指令到达的终点。;4.工件的装夹与找正;（1）平口钳的装夹与找正;①平口钳装夹的示意图如图，装夹时，首先根据工件的切削高度在平口钳内垫上合适的高精度平行垫铁，以保证工件在切削过程中不会产生受力移动；然后对平口钳钳口进行找正，以保证平口钳的钳口方向与主轴刀具的进给方向平行或垂直。;②工件找正方法如图所示。找正时，将百分表用磁性表座固定在主轴上，百分表触头接触工件，在前后或左右方向移动主轴，从而找正工件上下平面与工作台面的平行度。如工件与工作台面不平行，则可根据平行度误差大小在相应的角上垫相应尺寸的塞尺来进行纠正。;（2）压板的装夹与校正

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