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v21世纪全国应用性本科达机械系列实用规划教材
金属切削原理与刀具
v中国林业出版社北京大学出版社
v第一章基本概念
v第七章孔加工刀具
v第二章刀具材料
v第八章铣刀
v第三章金属切削过程
v第九章拉刀
及其变形规律
v第十章螺纹刀具
v第四章切削条件的合
理选择v第十一章齿轮刀具
v第五章磨削
v第十二章自动化加工刀具
v第六章车刀
第1章基本概念
v1.1切削加工概述
v1.2刀具几何结构
v1.3刀具标注角度换算
v1.4切削层参数和切削方式
v1.1切削加工概述
1.1切削加工概述
v1.1.1切削加工的基本条件
v为了使切削加工过程能顺利进行，必须具备
下述基本条件：
v(1)刀具和工件间要有形成零件结构要素所
需的相对运动。
v(2)刀具材料的性能能够满足切削加工的需
要。例如足够的强度和刚度、高温下的耐磨
性等。
v(3)刀具必须具有一定的空间几何结构。
v1.1切削加工概述
v1.1.2工件上的加工表面
v切削加工中，随着切削层(加工余量)不断被刀具切除，
工件上有3个处于变动中的表面。
v(1)待加工表面。工件上行将被切除的表面。
v(2)已加工表面。工件上经刀具切削后产生的新表面。
v(3)过渡表面。工件上由切削刃正在切削着的表面，
位于待加工表面和已加工表面之间，也称作加工表
面或切削表面。
v需注意：
v在切削加工过程中，三个表面始终处于不断的变
动之中。
v1.1切削加工概述
v1.1切削加工概述
v(2)进给运动。将工件上的多余材料不断投入切削区进行切
削以逐渐切削出零件所需整个表面的运动。进给运动一般有
一个，也可多于一个，且速度和消耗功率较小。
v例如：车外圆时车刀纵向连续的直线运动，在牛头刨床
上刨平面时工件横向间断的直线移动等。
v1.1切削加工概述
v无论是主运动还是进给运动，其基本运动形式均是连续的
或间歇的直线运动或回转运动，由两者通过不同形式的组
合，则可构成多种符合需要的切削运动；
v主运动和进给运动可由刀具和工件分别完成(如车削和刨削)，
也可由刀具单独完成(如钻孔)，但很少由工件单独完成；
v主运动和进给运动可以同时进行(如车削、钻削)，也可以交
替进行(如刨平面、插键槽)；
v1.1切削加工概述
v在主运动和进给运动同时进行的切削加工中(如车外圆、钻
孔、铣平面等)，常在选定点将两者按矢量加法合成，称为
合成切削运动。
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v2.辅助运动
v不直接参加切除多余材料，但却是完成零件表面加工全过
程必不可少的运动。
v例如，控制切削刃切入工件表面深度的吃刀运动，重复走
刀前的退刀运动，刨刀、插齿刀等回程时的让刀运动等。
v1.1切削加工概述
v1.1.4切削用量和材料切除率
v切削用量：指切削速度、进给量和背吃刀量。
切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削
的加工余量厚度。切削用量的选择直接影响材料切除率，
进而影响生产效率。
v1.切削速度v
v切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为切削
速度，单位为m/s或m/min。
v1.1切削加工概述
v当主运动为旋转运动时，可按下式计算
vπdn
v
1000
v式中：d——切削刃选定点处刀具或工件的直径(mm)；
vn——主运动转速(r/min或r/s)。
v切削刃上各点的切削速度有可能不同，考虑到刀具的磨
损和工件的表面加工质量，在计算时应以切削刃上各点中的
最大切削速度为准。
v1.1切削加工概述
v2.进给
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