增材制造用银及银合金粉 编制说明.docx

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《增材制造用银及银合金粉》（征求意见稿）

编制说明

1工作简况

1.1任务来源

根据国家标准化管理委员会《关于下达2023年第二批推荐性国家标准计划的通知》”（国标委发［2023］37号）文件的要求，国家标准《增材制造用银及银合金粉》由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口管理，由中国地质大学（武汉）珠宝学院、西安赛隆金属材料有限责任公司、鑫精合激光科技发展(北京)有限公司、南通金源智能技术有限公司、中国船舶重工集团有限公司第七一二研究所、西北有色金属研究院负责起草。项目计划编号为T-610。按计划要求，本标准应在2025年xx月xx日完成。

1.2产品概况

银具有美丽光泽、高导热率、高导电率、强杀菌等优异性能，是医疗、电子、珠宝等高端产业必不可缺材料，并具有金融货币功能。银具有独特物理化学性能，其合金综合性能优势突出，并能与优质材料（如钛、铜、金刚石）形成综合性能优势，被称为“现代工业新金属”。增材制造银合金研究发现银作为最高导热性金属导致更快散热与凝固速度，形成超细晶粒（几微米或亚微米级）及新显微组织结构（如须晶、纳米线），获得比传统铸造工艺高2-4倍的机械性能。传统银合金的加工主要采用电子印刷、机床、铸造与手工等工艺，随着激光金属增材制造（如激光选择性熔融，又称SLM-SelectiveLaserMelting，SLM）快速发展，国内外机构已展开SLM贵金属首饰与器件应用研究，将冶金与精密复杂形状制造融为一体。其高效和绿色制造有助于拓展银在高科技领域应用，将提升其为高科技（如柔性可穿戴、医学、热封装）与国防产业快速开发核心器件能力。

增材制造贵金属粉末包括Pt粉、Au粉、Ag粉等金属，其中以银粉末应用占比最高，是金属粉末产品中不可被忽视却又容易被忽略的重要组成部分，行业分析公司SmarTechPublishing对当前贵金属增材制造市场进行了调查，预测到2028年，在珠宝、牙科、航空航天和电子等主要工业领域，贵金属材料大约可达到2.5亿美元的全球销量，包括材料在内的产品收入可达到近20亿美金。近年来，伴随着计算机技术及新材料技术的进步，增材制造技术得到了快速发展。美国咨询公司WohlersAssociates发布的WohlersReport2016表示，增材制造行业连续第二年增长达10亿美元，总市值已经接近51亿美元，其中增长最快的是工业金属增材制造行业。金属增材制造技术与大数据、机器人、云计算深度融合，将成为我国践行《中国制造2025》规划、加快实现智能制造的重要技术手段。2014年，Cooksongold公司已经推出了Brilliante925银等增材制造用的贵金属粉末,部分银及银合金增材制造产品如图1所示。

直接3D打印贵金属的优势，在于可以完成非常复杂的几何形状，实现不能通过传统技术制作的首饰的制作，因此，虽然目前直接3D打印贵金属尚存在高导热、高反射问题，虽然该方法的市场占有率不高，

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但对于日趋成熟的个性化市场，直接3D打印贵金属仍具有很大的潜力前景。

图13D打印用银粉及银制品

本标准中的银及银合金粉末是专门针对制作珠宝首饰。其3D打印成品可以直接进行打磨抛光等后处理，而不会有传统的铸造银合金会出现的问题。对于制造商而言，这种直接金属打印意味着时间和成本的大量减少，不需要工具和模具，原型可以在几个小时之内制造出来。对于设计师来说，他们可以突破以往在设计和制造上的极限，可以充分发挥自己的设计天赋。这种可定制化珠宝饰品正好可以满足时下人们对个性的追求。

对于增材制造技术，金属粉末是关键的原料，要求球形度高、粉末粒径细小、粒度分布较窄、氧含量低、流动性好。增材制造用银及银合金粉的常用制备方法有等惰性雾化法和等离子旋转电极雾化法。目前，国内外尚无增材制造用银及银合金粉的相关国际标准、国家标准或行业标准可依，没有相应统一的标准要求和检验验收规范，各生产厂家制粉工艺也不完全一致，产品参数不在同一基准上，从而给产品的生产和评价带来不便，阻碍了银及合金增材制造技术的发展和产业化进程，也进一步限制了增材制造银及银合金零件在珠宝首饰、医疗器械、航空航天等领域的实验及推广应用。

1.3承担单位情况

中国地质大学(武汉)珠宝学院自1992年经原地质矿产部批复设立以来，在学校党委行政的坚强领导下，始终立足于珠宝产业，开展珠宝科学与工程、珠宝设计与文化高水平研究，着力培养创新型、复合型、应用型高层次珠宝人才，被誉为“宝教摇篮”。学院建有湖北省人文社科重点研究基地“珠宝首饰传承与创