混凝土试块制作培训-王诚.pptx

预拌混凝土专项治理再培训--混凝土试块制作培训;;第一部分;第一部分;第一部分;第一部分;第二部分;2.2捣棒检查

直径φ16mm±0.2mm，长度600mm±5mm，端部呈半球形。

2.3橡皮锤或木槌检查

锤头质量0.25kg～0.5kg。

2.4振动台检查

振动频率50Hz±2Hz，空载时振动台面中心点的垂直振幅0.5mm±0.02mm。;2.5试验环境检查;第三部分;3.1“一定”

试验主责人员持证上岗，具备较强的操作能力和指导能力。操作人员及辅助操作人员不宜换动频繁。单体多、体量大的项目应在分包合同中明确相应条款，要求配备专人辅助试块制作及养护工作。;第三部分;第三部分;二人工插捣成型

装模：混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

插捣：

（1）应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插人下层20-30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

（2）然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

（3）每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。

（100*100*100mm试件一层插捣12次，150*150*150mm试件一层插捣27次。）

（4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。;三插入式振捣棒成型

装模：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口;

插捣：

（1）宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒；插入试模振捣时，振捣棒距试模底板宜为10mm~20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振；

（2）振捣时间宜为20s；振捣棒拔出时应缓慢，拔出后不得留有孔洞。

3.8“八收”

收面：成型后的混凝土试件，刮除试模上口多余的混凝土，但保证混凝土表面略高出试模2mm左右。

压光：混凝土临近初凝时，用抹刀沿着试模口抹平。

试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。;3.9“九盖”

试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水??蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。

在成型室内可关闭门窗，打开加湿器，严格控制湿度≥50%。

;3.11“十一拆”

拆模应避免剧烈磕碰，拆完后的试件应轻拿轻放。当试件有严重缺陷时，应按废弃处理。

3.12“十二养”

试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上彼此间隔10mm~20mm，试件表面应保持潮湿，但不得用水直接冲淋试件。

试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d、84d或90d、180d等，也可根据设计龄期或需要进行确定，龄期应从搅拌加水开始计时，养护龄期的允许偏差宜符合下表的规定。

同条件养护试件成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

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