生产过程控制程序.pdfVIP

目的

规范产品生产制造过程，通过对生产过程中影响质量要素的管理，防止不良

发生，确保生产出顾客满意的产品。

适用范围

适用于产品的生产过程控制。

职责

生产（主职）

3.1生产计划的执行：依生产计划组织内部资源，按质按量达成生产任务安排；

3.2部门人员教育培训：按年/月教育训练计划，对本部人员予以培训，确保

满足岗位需求；

3.3设备、仪器、工装管理：工装、设备等采购及对设备、仪器、工装夹/治

具进行有效管理、保养、满足需求；

3.4生产过程管理改进：不断地对生产过程进行优化，达到提升效率的目的；

3.5生产质量改进：利用数据统计技术，找出问题、解决问题，不断地提升产

品质量及保障能力。

研发：

3.6提供产品生产控制流程图、工装文件、生产作业指导书、产品防护和包装

技术资料；

3.7产品技术支持和工程改善。

品质：

3.8检验规范和产品检验接收准则的制订；

3.9检验准备和实施；

3.10检验结果统计和分析；

3.11计量仪器校验与管理；

3.12质量人员培训。

3.13供应商质量管理

采购：

3.14材料、辅料采购；

生管：

3.15生产计划、出货安排的制定。

仓库：

3.16物料保管及提供；

3.17成品保管、出货安排；

工作流程图

（参见附件1）

工作程序和内容

生产提前准备

5.1.1.生产能力规划

生产结合实际生产状况制定出每类产品的《生产标准工时产能》。

5.1.2.生产计划

生管按照销售订单计划执行编制生产任务单。

5.1.3.作业指导书和物料准备

生产前，根据生产计划，产线作业员从产线电脑中专门存放作业指导书的文

件夹中将所需使用的作业指导书调用出来。

产线仓库物料员根据生产计划，提前将生产所需物料备齐，生产前将备好的

物料交给产线作业员。产线作业员领取物料后，根据工位，将物料有序摆放在各

个工位的物料区

5.1.4.生产设备、工装与设备的准备

生产确认所需作业条件：工作台、工装、设备、工具等情况，确认完成后，

将确认结果填写在《生产作业准备记录表》

设备、检验工具使用人员应点检确认使用设备、工装在合格有效状态，并依

操作规范正确使用。

所需作业设施安装、现场作业环境等均满足所生产产品的生产作业需要。不

足事项，及时进行补充完善。

5.1.5.作业人员培训及上岗资质

对产品实现过程中的人员和技能进行培训，具体按《新人培训计划》执行。

作业人员必须进行所在工序作业的方法及所用设备的正确使用、记录的填制

等内容的教育培训形成记录，并经过品质的作业资格鉴定、拿到上岗证。

首件、停工后确认

5.2.1.首件确认

首件检验经自检合格后交品质检验员按相应的检验规程及相关工艺文件进行

检验，首件产品检验后，填写《首件检验记录》，只有首件检验合格后才能正式

批量生产。若首件不合格，检验员应开具《质量问题处罚单》，并和生产、工艺

一起寻找原因，对影响产品质量的因素采取措施，直至生产出合格的首件产品为

止。

5.2.2.停工后的确认

停工的定义：停工是指由于自然条件、工作设备故障、节假日休息、停电停

气停水等因素所导致的暂时性停止。时间跨度可从几小时到几个月不等。

同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，需要进行确认后才能

正式生产

停工后的确认参照5.2.2的首件确认，作为正式生产前的确认。（停工的明确

定义）

正式生产

5.3.1.现场管理：

所有人员必须接受5S管理教育，把5S管理工作作为一切管理的基础，在作

好5S管理工作的基础上作好质量管理工作。

生产现场实行5S管理，一切不必要的和暂时不必要的物品不得存放在生产现

场；每个作业人员随时对自己的工作现场进行清洁整理，每班工作结束后安排当

值人员进行现场清洁、清扫，每周工作结束时统一安排全体人员全面进行5S作

业。

5.3.2.安全作业

生产部要负责车间生产安全，对所有工序进行危险源识别，将工序中已识别