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氧气基本知识

一、氧气的性质

在常温下，氧气是无色、无味、无毒的气体，比空气重。在标准状态下，氧气密度为

3

1.429kg/m。标准大气压下，当温度降为—182.98℃，气态氧变为液态氧。液氧系天蓝

色、透明、易流动的液体。当温度降为－248.4℃，液氧变为蓝色固体结晶。

氧气本身不能燃烧，但它是一种化学性质极为活跃的助燃气体，属于强氧化剂。氧

与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行。氧气与一切可燃物可进行燃烧。

与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体，按一定比例混合后容易发

生爆炸。其化学反应的能力是随着氧气压力的增大和温度的升高而显著增强。氧气纯度

越高，压力越大，愈危险。各种油脂与高压氧气接触，就会发生激烈的氧化反应而迅速

燃烧甚至爆炸。由此可见，氧气既是助燃气体，又可以促使某些易燃物质自燃。

二、氧气的生产应用

随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采

用，钢铁企业的用氧发展很快，已成为国民经济中最大的用氧部门。

氧气的制取方法很多，一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。

深度冷冻法制氧以空气为原料，电耗低(1.8～2.16MJ／m3)、成本低、产量高、质量

好，安全运转周期长，工艺成熟，目前已在工业上得到广泛应用。

氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位，并具有非常广泛的用途。其用途基本可

分为：工艺用氧和切焊用氧。

三、气割原理概述

气割是利用可燃气体与助燃气体（氧气），在割炬内进行混合，使混合气体发生剧

烈燃烧。利用燃烧放出的热量将工件切割处预热到燃烧温度后，喷出高速气流，使切口

处金属剧烈燃烧，并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。

氧气切割过程包括以下三个阶段：

1、气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度（燃点）。

2、向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈燃烧。

3、金属燃烧后生成熔渣和产生反应热。熔渣被切割氧吹除，所产生的热量和预

热火焰热量将下层金属加热到燃点，这样继续下去就将金属逐渐地割穿。随着割炬

的移动，就将金属工件割成所需的形状和尺寸。

所以，金属的切割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是钢的熔化过程。

四、氧气的爆炸和燃爆

1、氧气的爆炸：

(1)物理爆炸。无化学反应，也没有大幅升温现象。一般是在常温或比常温稍高的温

度下，由于气压超过了受压容器或管道的屈服极限乃至强度极限，造成压力容器或管道

爆裂，如氧气钢瓶使用年限过久，腐蚀严重，瓶壁变薄，又没有检查，以致在充气时或

充气后发生物理性超压爆炸。

(2)化学爆炸。有化学反应，并产生高温、高压，瞬时发生爆炸，如氢、氧混合装

瓶，见火即爆。

2、氧气的燃爆

发生燃爆需要可燃物、氧化剂和激发能源三要素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧

化剂。氧气的纯度越高，压力越高，危险性越大。

当可燃物与氧混合并存在激发能源时，可能发生燃烧，但不一定爆炸。只有当氧与

可燃气体均匀混合，浓度在爆炸极限范围内时，遇到激发能源，才能引发爆炸。这就是

燃烧条件和爆炸条件的惟一差别。

五、氧气管道发生爆炸有哪些原因？

氧气管道曾经发生过多起管道燃烧、爆炸的事故，并且多数是在阀门开启时。氧气

管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状

态，钢管会被烧熔化。

分析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引

起。激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电

火花、静电等)等。具体如下：

1、管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧

这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越

细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。

表1常压氧气中铁粉燃点

粒度10～2020～3030～50100200

（目）

燃点421408392385315

（℃）

2