石油炼厂常减压装置钢结构施工方案.docVIP

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石油炼厂常减压装置钢结构施工技术方案

1、工程概况及工程特点

本装置为XXXX万吨/年重油制烯烃芳烃项目XXX×104t/a原料预处理装置，钢结构合计2000吨左右，主要有两个主框架（框架1、框架2）、楼梯间、泵棚、管廊及设备底座、平台等，框架顶标高最高50米

2、编制依据

2.1XXX设计院设计的施工图纸；

2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

2.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999；

2.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；

2.5《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003

3、施工安排

利用现场空地进行钢结构的喷砂除锈、防腐及预制。

框架柱子长度超过18

框架柱子小于18

小型框架可直接预制成框，运至现场后整体安装；

框架平台尽可能按层预制成型，运至现场后整体安装。

7月30日前，将与超限设备安装相关的框架安装完毕，8

4、施工程序

图纸会审编绘大样图及审核

图纸会审

编绘大样图及审核

放样及样板校验

钢材矫正

切割下料

制孔

组装

矫形

焊接及

检验

边缘加工

整体校形

铣端

除锈

涂装、编号

基础验收

安装与校正

连接、固定、检验

补刷油漆

5、施工技术要求

5.1基础验收

钢结构安装前其基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置等进行验收。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差按下表验收：

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+20.00

螺纹长度

+20.00

预留孔中心偏移

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5.2材料验收

1）钢结构工程所用的钢材，应具有质量证明书，其规格和重量应符合设计的要求。

2）钢材表面质量应符合下列规定:

3）当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的负偏差值的1/2。

4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

5）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

5.3钢结构的预制

1）放样、号料和切割

（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。

（2)放样的样板是号料的依据，为便于工序检查，号料应使用经过检查合格的样板，号料的允许偏差见下表。

（3）零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。

（4)号孔应使用与孔径相等的量规规定，并打上样冲眼，作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。

放样和样板的允许偏差符合下表规定

项目

允许偏差(mm)

平行线距离和分段尺寸

±0.5

宽度和长度

±0.5

孔距

±0.5

加工样板的角度

±20′

号料的允许偏差符合下表规定

项目

允许偏差(mm)

零件外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

（5)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。允许偏差应符合下表规定。

项目

允许偏差(mm)

零件宽度和长度

±2.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.5

局部缺口深度

1.0

（6)机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

项目

允许偏差(mm)

零件宽度长度

±1.5

边缘棱

1.0

型钢端部

2.0

（7)要求所有钢结构工程中的连接板、筋板等必须用半自动切割机下料。

（8)钢结构构件下料前，必须进行排料，施工人员须安排料图下料拼接，以保证施工质量，减少材料损耗。

（9）钢结构下料前，应放大样检查、复核图纸设计尺寸。

(10)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.

（11）钢结构梁柱的拼接应按《建筑钢结构焊接技术规程》中有关构造要求等强度拼接。框架柱同一水平面拼接接头数量不得超过柱子总数的50%，拼接接头之间至少应错开500mm以上，接头应在本层楼板面1.5m以上到上层楼板面1.5m以下范围内，各柱每层接头均不得多于一处；梁的拼接接头，每根梁不得多于一处。

（12）除单体设计中特别说明外，本装置结构部分所有钢结构连接均采用焊接连接，连接节点均见钢结构节点有关图纸。

2）矫正和成型