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③、栏杆安装规范

栏杆安装规范

一、材料及机具准备

1、原材料：按施工要求。

2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不

锈钢丝细毛刷、小锤等。

二、作业前技术准备

1、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。

2、施工前应检查电焊工合格证有效期，应证明焊工所承担的焊接

工作，选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通

过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境能满

足不锈钢栏杆施工的需要。

三、现场安装施工方法

1、土建未作预埋，安装时可能产生误差，因此，在立柱安装之前，

应重新放线，将钢板按设计位置至少采用3颗膨胀螺栓进行固定（内

侧两颗，外侧一颗），再将立柱焊接于钢板上。应保证立柱全部坐落

在钢板上，并且四周能够焊接，安装完毕后，必须进行防腐处理，涂

刷防锈漆两遍。

2、栏杆是采用膨胀螺栓连接，先在结构梁基层上放线，确定立柱

固定点的位置，然后在梁上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓

保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定

位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；

扶手与墙体面的连接同样也采取上述方法。

3、栏杆安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接

时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管立柱与钢板为满焊，立柱与支

点为点焊，焊接应符合规范。

四、扶手面管与立柱连接

立柱在安装前，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对

接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将焊缝用焊条焊接。焊接前，

必须将沿焊缝每边30-50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，

否则应选三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈

钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨进行打磨，磨出金属表面后再

进行焊接。

五、打磨抛光

全部焊接好后。用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光。直到不显焊

缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，

直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

六、安装操作要点

1、栏杆两端立端应先安装。

2、两端立端安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。

立杆安装

必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应

进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

七、质量标准

1、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差

为1mm。

2、管件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直或调换。

3、栏杆排列均匀、竖直有序，尺寸应符合设计要求，铁件与立柱

连接处焊接牢固，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。

4、安装立杆时，间距应不小于900mm，不大于1200mm；上横

杆与面管间距以110mm为准，下横杆与梁面装饰层间距以垂直向上

110mm为准；当中立柱间距以均匀排列，间距不大于110mm。

5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料品种，且应有出

厂合格证。

6、焊接时管件放置的位置必须准确。

7、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波

应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤。

弧坑和针状气孔等缺陷。

八、应注意的施工质量问题

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏

移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准

焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊

接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm

焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊

接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、保护：拉丝管型材出厂前保护膜，避免运输、下料过程中的产

品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。（水平杆安装后再采用保护

膜保护起来）