11-第九章 安装工程施工方案及施工工艺.pdf

【第九章】

安装工程施工

方案及施工工艺

第一节强电系统施工方案

一、电气配管

1、施工工艺

熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→

进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→

管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接

2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面，根数选择焊接

钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面

应平整，不得有剥落气泡，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处

出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整

齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用

电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。

3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°。

4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管

径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-

3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。

5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧

螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，

应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒

连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过

长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。

6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零

）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地

跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使

管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接

长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm

。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。

电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管管与管及管与盒（箱）接

地跨接线的做法见下图。

二、管内穿线和导线连接

1、施工工艺

A穿线

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→

穿线→剪断电线

B接线

剥削绝缘层→接线→焊头

2、清扫管路

用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，

可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或

管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

3、穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-

2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出

头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢

丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否

则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待

原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

4、放线

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质

量不好的导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘

平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，

否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

5、引线与导线接扎

当导线数量为2-

3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防

止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端

缠绕接好，再拉入管内。

6、管内穿线

导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽，以防穿线时损坏导线绝缘层。

同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不