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成果工程简介
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编辑课件
静态混合反响技术及应用
静态混合管式反响技术是在管
道内设置系列的静态混合元件，当流体
流过时，由于混合元件的作用，可使流
体在管路断面扭曲流动，从而产生分割、
旋转和紊流的作用，强化了过程的传质
传热，大幅度提高了反响效率。具有混
合效果优异、装置无泄露、建设投资低、
设备体积小、反响物料停留时间均匀、
反响速度快、转化率和选择性高、质量
好，过程节能、清洁平安、生产效率高
编辑课件
等许多传统搅拌反响器无法实现的优点。
静态混合反响技术和反响器具有的明显技
术优势：
〔1〕反响可在管道内进行；
〔2〕混合效果良好，可强化传热传质；
〔3〕物料在反响器内停留时间均匀，只有径向混
合，无轴向返混，易于实现平推流理想反响状态；
〔4〕与搅拌混合相比可降低能耗1/3～1/2；
〔5〕反响器内无运动构件，免维修，可增加有效
生产时间；
编辑课件
〔6〕反响器系统全封闭，无泄漏，生产过程
〔6〕反响器系统全封闭，无泄漏，生产过程
平安性高，环境友好；
平安性高，环境友好；
〔7〕同传统釜式反响器相比，设备投资显著
〔7〕同传统釜式反响器相比，设备投资显著
降低，占地面积明显减少；
降低，占地面积明显减少；
〔8〕设备放大效应小，应用于大宗有机化工
〔8〕设备放大效应小，应用于大宗有机化工
原料工业反响器设计的可靠程度
原料工业反响器设计的可靠程度
高；
高；
〔9〕装置操作弹性大、可操作性强，便于在
〔9〕装置操作弹性大、可操作性强，便于在
较大的产量范围内组织生产。
较大的产量范围内组织生产。
编辑课件
静态混合变温苯硝化技术
静态混合管式变温硝化工艺是
我校开发并成功应用于生产中的硝
化工艺。该法将静态混合管式反响
技术装置引入苯硝化生产过程，取
代传统的串联釜式搅拌设备，可使
不同的转化率区域控制不同的温度，
使苯硝化过程实现平安化、管道化、
编辑课件
反响效率提高，有效地抑制了欠硝
该技术工艺技术曾以20000吨/年规模投入生
产，取得了成功。曾获辽宁省科技进步一等奖和
国防科技奖一等奖。目前正对更先进的静态混合
绝热硝化工艺进行开发研究
应用范围：
苯系化合物硝化生产过程。
市场与经济效益预测：
硝基苯是广泛应用于苯硝化等生产的主要原
料。以一个企业20000吨/年计，可创产值9000
万元以上，可创利税2100万元。通过降低物耗、
能耗，产品综合本钱比国内普遍采用的釜式等温
硝化降低413元/吨。
编辑课件
静态混合管式氯醇化反响技术
本工程开发设计的氯醇化反响器为静态
混合管式反响器，反响物在管道内完成反
响，改变以往的塔式反响结构。其特殊结
构符合氯醇化反响及反响体系的特点、介
质的类型，使流体产生强烈的、有规那么
的湍动和频繁的界面更新，产生高效的相
间传递，从而强化传质、传热，使工业上
的氯醇化反响处于最正确效果，提高反响
速度和产品质量；快速到达的微观混合，
提高选择性，明显改变了产物的分布，提
高了目的产物的收率。
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