SMT-IPQC作业指引_原创文档.pdf

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SMT－IPQC作业指引

1、基本技能：

a.电子元件的识别：

●贴片电子元件的测量；

●单位换算、误差换算；

●IC、MOS、二极管的方向及型号识别；

b.检测仪器的使用：

●万用表、LCR电桥测试仪、保护板测试仪；

●卡尺、推力计、拉力计、显微镜；

●电脑资料的查找（BOM、生产计划、工程变更、邮件等）；

2、首件确认：

a.物料确认：

●根据生产计划找出对应的BOM资料，BOM的半成品料号必须与生产计划一致；

●按照BOM对物料发料单进行核对，确保仓库发到产线的物料正确无误；

●测量上料追溯表内附带的产线实用的物料，将测量结果填写在表内；

●根据BOM对上料追溯表内的物料编码、规格型号进行核对，确保产线的实用物料与BOM

一致；

b.首件测量：

●按照BOM资料对首件上所有的物料进行测量、核对；

●有方向的元件（IC、MOS、二极管等）必须与生产规格书内贴片图标注的方向一致；

●首件贴装的位置、方向、规格型号与对应的样板核对一致；

c.若产线生产的产品没有相关的生产计划或任何物料与BOM不一致时，且也没有出相关的变

更通知，应停止生产，待产线找相关人员确认后，再做相应的处理；

3、物料站位核对：

a.产线必须有对应的料站表，料站表的型号必须与生产的产品一致，且有相关人员签名审核；

b.贴片机上的站位应与料站表规定一致；

c.对每个站位的物料进行核对，物料上必须有相关的验收号、物料编码、规格型号的描述，且

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有IQC检验合格标签，验收号必须在物料的有效期内（可参考《物料有效期管理规定》）；

d.BOM、料站表、上料追溯表、贴片机上的站位及物料规格必须一致，并将核对结果填写在

上料追溯表没，签名确认，在料盘上盖“IPQCPASS”章；

e.产线更换物料时需核对新换物料的验收号在有效期内，物料编码、规格型号与BOM和料站

表站位一致，将物料的测量数值填写在物料追溯表内；

4、产线巡检：

a.所有所接触到PCB板或电子元件的人员必须配戴静电手环、静电手套或指套，上午、下午

上班前应对静电环点检测试，经点检结果填写在相应的报表内；

b.锡膏管理规定：

●产线领用的锡膏应在距锡膏生产日期的6个月有效期内，有我司的验收编号；

●存放在冰箱内，冰箱温度控制在5-10℃,产线须每4个小时进行温度点检并记录；

●锡膏使用前须从冰箱内取出回温3-5H之后在锡膏搅拌内搅拌3分钟方可上线；

●倒出的锡膏应在4H内使用完，开封的锡膏须在12H内使用完，超出以上时间则报废处

理；

c.锡膏印刷工位：

●使用的锡膏必须与BOM要求相符；

●锡膏印刷的厚度必须每两个小时用“锡膏厚度测试仪”进行测量，测量结果必须在QC

工程图的规定范围内（厚度一般都是在100~130um）；

●锡膏印刷机重要参数的设置要符合作业指导书，印刷速度：25~40mm/S；气压：

0.45~0.60Mp；刮刀压力：3~5Kg；钢网自动清洗频率：5PCS/次；钢网手动清洗频率：

20PCS/次；

●印刷锡膏PCB必须在1小时内完成贴装；

●印刷的不良品必须明确标示隔离，并及时清洗处理；

d.贴片机元件贴装：

●贴