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2024年预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点
一、基本程序要求
审批原材料试验─审批配合比试验─审批施工方案─审批开工报
告─底模测量验收─钢筋和预应力安装验收─模板安装验收─旁站混
凝土浇注─检查养护质量─旁站预应力张拉和压浆─检查封锚情况─
验收预应力梁、签认质量验收单。
二、质量监理要点
1、原材料
T梁预制涉及原材料有不同型号钢筋、波纹管、预应力筋、锚
具、高标号砼的碎石、砂、水泥、外加剂等,各种材料要检查其试验
报告,必须经过检验合格后方能使用。
2、台座、模板
预制前,必须对台座和进场或加工的定型模板进行检查验收,台
座的整体性强度、线形、预拱度、几何尺寸,模板的刚度、强度、表
面平整度、光洁度、几何尺寸、线形、试拼装效果等是否符合要求。
3、钢筋加工及安装
钢筋质量合格,无锈蚀,下料及加工尺寸准确;安装符合设计及
规范要求,骨架稳定,绑扎牢固;预埋件齐全,位置准确;。该工序
检查合格后,对资料进行签认。
4、预应力筋加工安装
预应力筋在保管和加工时,应采取保护措施,防止损伤和锈蚀,
不得将预应力筋在地面上摆放和拖动;预应力筋下料长度准确,断料
必须使用机械切割;波纹管安装稳固,坐标符合设计,无破损,接头
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紧密;束前应对钢绞线编号,同束理顺捆绑好后方能进行穿束,穿完
后对其坐标进行复查,合格后签认资料。
5、模板安装
合格的模板安装主要检查模板与模板、模板与台座是否紧密,模
板表面应干净,脱模剂应合格、均匀,肋板垂直,线形顺适,安装稳
定、支撑牢固,几何尺寸准确;锚具安装位置角度准确、稳固。
6、砼浇注
首先控制砼拌和关,严格按配合比拌制,严格拌和时间,检查砼
和易性、坍落度;其次浇筑混凝土时,严格分层、分段浇注,督促施
工单位注意对波纹管孔道的保护,防止振捣器触碰波纹管、模板及钢
筋;浇筑后检查预应力筋是否能自由拖动,发现有混凝土进入孔道时
及时进行处理。因孔道较密,除采取外部附着式振捣器振捣外,还要
用小型振捣棒和振捣铲进行振捣,防止混凝土出现蜂窝、空洞等质量
问题;再次砼浇注完成,对顶面进行收光拉毛处理,初凝后及时覆盖
养生,防止开裂,养生应用清洁水,覆盖保湿7天。
7、张拉、压浆
张拉前,应制定详细的施工方案,张拉控制力和理论伸长量应经
监理工程师核准,检查张拉顶、油表配套标定情况。张拉时混凝土强
度要达到设计强度的100%,且龄期大于5天,张拉前必须通知现场监
理人员进行旁站,记录施工情况并比较实际伸长量与理论伸长量,伸
长量偏差控制范围6%;确认张拉顺序、工艺,每一孔道的张拉结果是
否符合要求。锚固后,应注意检查预应力筋回缩情况,经监理工程师
同意,预应力筋才能切割,且不得用热切割。
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张拉后及时采用真空压浆法对预应力管道进行压浆,浆体拌制严
格配合比、水灰比、稠度和时间,压浆前对管道进行冲洗,在按规范
和方案要求进行压浆,严格控制压力,并留取试块,浆体强度达到设
计强度后方能移梁或吊梁。
8、预应力构件施工应注意预埋件的埋设及预留负弯矩区预应力束
孔,梁体混凝土必须达到100%设计强度时方准施加预应力(检验混凝
土强度时注意试件的取样及养生条件需与主梁体混凝土相符合)。负
弯矩区预应力束应待连续端接头砼强度达到设计强度的90%,且所穿过
的预留槽强度达设计强度的90%后方可张拉。
9、张拉顺序按主梁预应力钢束布置图中的钢束编号顺序进行。预
应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚,张拉过程中随时注意上拱度
的变化,张拉时弹性上拱误差控制范围:0.5cm。
10、张拉完成后存梁时间或架梁后现浇湿接缝前应不大于两个
月。
11、压浆后,在孔道水泥强度达到设计或规范要求前,不能移梁
或吊梁。
12、翼板、横隔板、湿接缝及封端施工缝处的混凝土表面必须凿
毛、冲洗干净,以保证新老混凝土的结合。
13、就位后必须及时进行横隔板间及翼板湿接缝混凝土地的浇
筑。只有其设计强度达到90%并采用压力扩散措施后,方可在其上运
梁。
14、箱梁预制时须设置向下反拱,其下拱度必须符合设计。
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