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钢丝网架夹芯板（泰柏板）抹灰施工工法

1、前言

钢丝网架夹芯板轻质墙体被列为建设部2002年科技成果推广项目和全国建筑业10项新技术之一；由于该轻质墙体自重轻、保温、隔热、隔声、防火等性能好，且具有安装简单、方便、施工快捷等特点，其推广、应用前景极为广阔。但由于其基体自身刚度差，材料表面光滑、不吸水而造成表面抹喷砂浆困难,以往工程的抹灰层表面多出现通长的纵横裂缝，在一定程度上制约了该项新技术推广。我公司在郑州金成国际广场3#~5#高层住宅楼钢丝网架夹芯板内隔墙施工中，通过组织技术攻关,改变传统抹喷砂浆工艺，基层采用C25米石砼等一系列工艺措施，成功解决了钢丝网架夹芯板抹灰困难，表面易产生通长裂缝的通病。且大幅度增加了墙体的强度和刚度，克服了其不易钉水泥钉、射钉、固定门窗的缺陷，满足了轻质墙体精装修要求。众多高层建筑的钢丝网架夹芯板内隔墙抹灰应用了此工法,取得了较好的经济和社会效益。

2、特点

钢丝网架夹芯板是由横丝、条状夹芯板和“之”字形网片焊接而成的三维丝网架夹芯板。本工法改变传统抹喷砂浆工艺，现场在钢丝网架夹芯板上抹25～30mm厚米石砼，与横丝、“之字网片形成钢丝网米石砼基层，再间隔规定时间抹罩面砂浆而形成轻质墙体，其具有以下优点：

2。1墙体自重轻、强度和刚度大：钢丝网架夹芯板4Kg/m2，抹面后150Kg/m2，比120砖墙自重减轻40％左右。其基体采用C25米石砼与墙体横丝、“之”字形网片形成的钢丝网砼,使墙体强度、刚度大幅度提高，经试验检测其轴向、横向荷载均超过了国家建材引进标准JC623-1996，满足了轻质墙体固定管线、安装和开启门窗等精装修要求.

2。2保温、隔热、隔声等性能较好：聚苯乙烯为较好的保温、隔热材料，另该墙体两侧抹喷米石砼后，大幅度提高了其保温、隔热、隔声的效果,经检测各项指标均超过了相应的国家标准.

2.3安装简单、方便、施工速度快，减少了传统砌块墙体的湿作业，缩短了工期，提高了现场文明施工程度.

2。4经济效益较好：钢丝网架夹芯板基层采用米石砼取代传统水泥砂浆工艺，由于米石比中、粗砂价格便宜，并同时在米石砼中合理掺加抹灰工程剩余砂渣,可大大降低工程成本,取得了较好的经济和社会效益。

3、适用范围：

本工法适用于高层住宅楼、写字楼、宾馆、酒店、商场等的钢丝网架夹芯板内隔墙的抹灰施工。

4、工艺原理:

钢丝网架夹芯板墙体基层采用米石砼与横丝、“之”字网片形成钢丝网砼基层,并经精心组织、合理安排工序,每堵钢丝网架夹芯板墙体两侧抹灰间隔时间不小于24h；米石砼基层与水泥砂浆面层间抹灰时间间隔应在15d以上，并在面层砂浆终凝后采用喷雾器喷水保湿的技术措施,有效解决了其抹灰层表面易产生通长裂缝的通病,并大幅度提高了强度、刚度、隔声、保温、防火、阻燃等各项指标。

5、施工准备

5.1材料

32。5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥、中砂、5mm~10mm米石、801胶若干。

5.1.1水泥

宜采用32。5级硅酸盐和普通硅酸盐水泥，进场要有出厂合格证,并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001）要求进行复验,合格后方可使用。

5.1。2中砂

含泥量不大于3%，不得含有粘土、草根、树叶及其它有机物质，各项指标应符合《建筑用砂》(GB/T14694—93）要求.

5。1.3米石

最大粒径不宜大于10mm，粒径均匀，含泥量不大于2%，各项指标应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14694-93）要求。

5。2施工机具:

砼搅拌机、砂浆搅拌机、手推车、托板、抹子、线坠、刮杠、靠尺等。

5。3作业准备

5.3.1抹灰前，在钢丝网架夹芯板安装单位自检合格基础上,进行工序的交接验收，合格后办理交接手续。

5。3。2清除钢丝网架和聚苯乙烯泡沫（岩棉）表面灰尘、污垢和油渍等.

5.3.3墙体与楼地面连接处25～30mm缝隙、电器管线、开关、U形码以及各种预埋件等局部除去聚苯乙烯泡沫处在清理干净后用1:3水泥砂浆提前填缝密实。

6、抹灰层构造做法及其工艺流程

在总结以往工程施工经验基础上，经多家建设、设计、监理和施工单位多次分析、研讨，确定较为成熟的构造做法如图1所示：

基体：钢丝网架夹芯板

底层：25~30mm厚C25米石砼(配合比由试验室试配确定）

中层：7～10mm厚1：3水泥砂浆

面层：5mm厚1:3水泥砂浆

其施工工艺流程为:

钢丝网架夹芯板安装→工序交接→基层清理→钢丝网架夹芯板周边、电器管线部位封堵→抹C25米石砼基层→技术间歇15d以上→抹中层砂浆→技术间歇5d以上→罩面层灰→洒水保湿养护→检查验收

7、施工工艺

7.1工序交接

抹灰前，在钢丝网架夹芯板安装单位自检合格基础上,按楼层、施工段、变形缝划分检验批进行工序交接验收，合格后办理工序交接手续。

7.2基层处理

抹灰前,应提前清除钢丝