015管道及设备防腐工艺.pdf

管道及设备防腐

1范围

本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

2施工准备

2.1材料要求

2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3

其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、

塑料布等。

2.2主要机具

2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。

2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3作业条件

2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。

2.3.2

施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采

取冬施措施。

3操作工艺

3.1工艺流程

管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油

3.2管道、设备及容器清理、除锈

3.2.1人工除锈

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及

容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2机械除锈

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后

，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，

将其表面的浮灰等去掉。

3.3管道、设备及容器防腐刷油

3.3.1

管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定

进行

3.3.1.1

明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露

要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2

暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈

漆稠度要适宜。

3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶

汽油=1∶2。

3.3.2防腐涂漆的方法有两种

3.3.2.1

手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏

涂或流坠。

3.3.2.2

机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250

～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移

动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。

3.3.3埋地管道的防腐

埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。

管道防腐层种类表1-39

防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层

1冷底子油冷底子油冷底子油

2沥青涂层沥青涂层沥青涂层

3外包保护层加强包扎层(封闭层)加强保护层(封闭层)

4沥青涂层沥青涂层

5外包保护层加强包扎层(封闭层)

6沥青涂层

7外包保护层

防腐层厚度不小于(mm)