015全现浇剪力强结构混凝土浇筑工程.pdf

一、施工准备

(一)作业条件

1、办完模板及施工缝的预检手续。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是

否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、施工缝处提前泅湿。

5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、

“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字

确认，报监理单位。

7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

(二)材料要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准

。工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级

的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后

，方可在工程上使用。

5、掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标

准。表面清洁无老锈和油污。

7、隔离剂：水质隔离剂。

(三)施工机具

混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效

振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。

三、工艺流程

本工艺按预拌混凝土考虑。

作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养

护

四、操作工艺

1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无

石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用

随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部

接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根

据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇

筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料

尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一

般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混

凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布

置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备

少量的φ30振捣棒。

4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，

从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证

混凝土的结构尺寸及外观。

7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝

土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50