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SEW电机智能工厂的物流系统规划与建设

SEW集团（以下简称“SEW”）成立于1931年，总部位于德国，

是专业生产各种系列电机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集

团，其生产技术和市场占有率均居世界领先地位，在全球动力传输

领域享有盛誉。1994年，SEW正式进入中国市场，在天津经济技术

开发区建立中国总部及亚太制造中心，并按照德国标准进行本地化

生产，凭借稳定的产品质量和优质服务迅速打开国内市场，此后不

断加大投资力度，目前在中国已拥有3家制造中心、7家装配及技

术服务中心、50余个技术服务办事处，服务网络遍布全国各大中城

市，产品广泛应用于轻工、化工、建筑建材机械、钢铁冶金、环境

保护、煤炭矿业、汽车工业、港口建设等各大工业领域，并在多项

国家重点工程项目中都有应用。

SEW-电机（苏州）有限公司（以下简称“SEW电机”）成立于

2004年3月，致力于按照德国标准生产世界先进水平的三相异步电

动机及伺服电机等产品，是SEW中国和亚太地区的电机制造中心。

不久前，SEW电机高效电机及智能制造工厂（以下简称“SEW电机智

能制造工厂”）在苏州投产运营，引发业内外广泛关注。这无疑是

SEW中国发展的又一里程碑，不仅使SEW电机的制造能力得到大幅

提升，更为全行业树立了智能工厂建设的典范。近日，本刊记者走

进SEW电机智能制造工厂，对其背后的智能物流系统建设进行了深

入了解。

一、项目背景与概况

“受益于SEW电机卓越的产品品质，覆盖全生命周期的高质量

服务，以及电机市场需求的高速增长，SEW电机自成立以来业务持

续高速扩展。”SEW-电机（苏州）有限公司执行副总经理李金长介

绍说，“SEW电机始终认为，以客户为中心的销售是支撑工厂良好

发展的核心要素，工厂产能规划一定要先于销售进行。随着SEW电

机原有工厂产能趋近饱和，车间场地日渐紧张，在这样的背景下，

2018年SEW电机开始计划投资建设‘全球标杆性智能制造示范基地’，

也被称为SEW电机智能制造工厂。”

据介绍，SEW电机智能制造工厂项目占地面积5万平方米，建

筑面积6万平方米。2019年SEW电机智能制造工厂规划建设工作正

式启动，2023年7月SEW电机智能制造工厂正式投产运营。

二、整体规划布局

与传统工厂不同的是，SEW电机智能制造工厂采用双楼层设计，

工厂中央17.5米高的半成品成品自动化立体仓库连接着2个楼层

的多个车间，是整个工厂的中枢。1楼配套建有原材料自动化立体

库、钢棒自动化立体库，以及收货区、发货区，2楼建有标件自动

化立体库。各个自动化立体仓库通过AGV智能搬运系统与生产、装

配、包装等工序无缝衔接。这样的规划布局极大缩短了工厂物流动

线，有助于生产效率提升，保障客户订单及时发货。

“SEW电机智能制造工厂不仅在制造方面应用全球领先的自动

化设备提高产品与产量，在物流方面也极具智能化优势。”李金长

自豪地表示，“SEW自身是德国工业4.0核心技术和产品的供应商，

在智能工厂建设方面有着深入研究和实践经验。SEW电机智能工厂

在整体规划布局时就找准‘智能工厂’的建设方向，借鉴德国SEW

的建设经验，在深入分析国内市场需求和自身工艺特点的前提下，

定下了精益化、智能化、数字化、绿色化的四大目标。”

1.整体布局精益化

改善工序间物流状况，对减少产品滞留、降低成本、提高效率

具有直接作用，因此SEW电机智能制造工厂通过采用机械手搬运转

序实现批量化产品的生产加工来减少工序间物流。此外，做到原材

料、半成品与产线的空间布局合理，避免不必要的物料搬运。

2.全流程智能化

从物料进厂、厂内流转、生产、装配，再到成品出厂，实现全

流程智能化。除采用先进的智能化生产装配设备外，在物流智能化

建设方面也采用了不同形式的自动化钢棒库、原材料库、标件库、

半成品成品库，以及AGV等智慧物流系统。

3.全流程数字化

WMS、MES（制造执行系统）、SAP等系统将设备、物料、人进

行高效衔接，使工厂物流简洁、高效，同时利用数字化进行流程优

化，不断提升工厂运营管理水平。

4.工厂绿色环保

将机床加工生产过程中产生的切削液、切削屑等排废进行封闭

集中管理；注重生产加工设备、物流设备的节能降耗，实现能源回

收再利用；建立工厂能耗管理体系。目前，该工厂已经获评“江苏

省绿色