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普通混凝土现场拌制

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1

水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂

合格证及进场试验报告。

2.1.2

砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级

≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，

含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥

块含量应≤l%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其

泥块含量应≤l%。砂应有试验报告单。

2.1.3

石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C

25～C15时，应≤25%。

石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，

应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，

应≤1%。

石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0

5%；当混凝土强度等级C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤l%。

石子应有试块报告单。

2.1.4

水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规

定。

2.1.5

外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂

应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的

产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

2.1.6

混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：

所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质

量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。

2.1.7

主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，以可采用自落式搅拌机。计量设备一

般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位

管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它

设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

2.2作业条件：

2.2.1

试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅

拌配料地点的标牌上。

2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.3

搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2.2.4

所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵

敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6

需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员

批准。

2.2.7

新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

3操作工艺

3.1基本工艺流程：

3.2

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅

；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工

配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量

。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

3.3计量：

3.3.1

砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，

采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的

允许偏差应≤±3%。

3.3.2

水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的

平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石

、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散

装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允