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浅析煤矿采煤工作面顶板事故原因及其

防治措施

摘要：中国煤矿大多数是在地下开采，由于煤矿地质条件具有不确定性，安

全事故时有发生。经过有关数据统计，煤矿顶板事故发生次数占据整个煤矿安全

事故的2/3以上，严重影响了煤矿的安全高效开采。为此，需要采取措施防治采

煤工作面顶板事故，保障煤矿的安全开采。采煤工作面顶板事故发生的原因具有

多样性，为此，需要针对具体的情形采取对应的防治措施。本文围绕煤矿采煤工

作面顶板事故的危害展开，重点分析顶板事故的原因和防治措施。

关键词：煤矿开采；顶板事故；原因分析；防治措施

引言

在社会经济不断飞速发展的背景下，各个行业都面临着关键转型，对煤炭行

业而言，一方面要充分利用传统煤炭采煤技术，推动我国煤炭产业的进一步发展，

同时也要积极开展技术创新，提升煤矿采煤的机械化水平和自动化水平，从而获

得更高的经济效益和社会效益。因此对煤炭企业而言，必须全面了解煤矿采煤技

术的发展，以及各种采煤自动化技术的应用。

1采煤工作面顶板事故的危害分析

1.1断层

一旦采煤工作面存在断层的情况，想要有效开展顶板管理就非常困难。因为

从断层的特点来说，在这种地质条件下，一般会存在断层泥，断层泥容易受到水

的影响出现软化，这时候再受到一些其他的外力影响，就很容易出现坍塌。同时，

在断层地质条件下，也会使得采煤工作面的稳定性有所下降，给顶板工作的开展

造成极大的阻碍。

1.2开采技术因素

首先，煤矿采掘的工作与巷道之间的联系会对顶板事故产生一定的影响，在

实际的工作当中，巷道会受到来自于单侧或者是双侧采动的干扰，与此同时，在

受到最初的采动干扰和受到多次采动干扰下，在顶板应力聚集的问题方面是有一

定差异的。其次，巷道旁采用的支护技术，包括在保护巷道选用的预留煤柱和巷

旁浇筑巷道的方式都会对顶板事故的发生产生一定的影响。此外，在对巷道进行

支护的过程中，所选用支护的材料以及支护方式的类型和支护模式，都会对事故

发生造成不同的影响。最后，开采煤矿选用的掘进方式不同，也会体现在不同的

煤矿地质情况当中。

1.3支护不当

工作面顶板支护不当是发生顶板事故的又一诱因。正常情况下，通过有效的

支护可以避免顶板事故。然而，由于岩层情况具有多变性，在支护时未考虑到变

化性，则很容易导致顶板事故发生。例如：在工作面的端头处，由于受到较大的

支承压力，在支护刚度不够时，则会发生冒顶事故。此外，在液压支架的支护阻

力不当时，也会引发顶板事故。在液压支架阻力过大时，顶板在液压支架的挤压

作用下会发生大面积破碎，在移架时会发生冒顶。在液压支架阻力不足时，支架

很容易被压死，不容易移架。

2浅析煤矿采煤工作面顶板事故原因的防治措施

2.1控制采煤机

在工作面作业过程中，首先需要控制采煤机切割煤层，应用综采自动化设备

执行这些操作，需要首先控制采煤机运行参数，具体要以煤层的结构情况为基础，

对采煤机的运行参数做出合理调整。同时为了保证采煤机能或正常运行，避免出

现相应的安全事故，应对煤层的开采速率进行合理控制。一般来讲控制煤层开采

速率需要以煤层实际尺寸为基础，从而一方面完成采煤作业，另一方面也使后续

的安全防护工作能够顺利开展。综采自动化采煤机进行采煤作业过程中，还可以

应用记忆割煤技术，比如工作上面的情况比较复杂，可以先通过这项技术提前对

工作面进行一次全面分析，然后在制定采煤机的运行程序，接下来再通过采煤机

与自动化作业的方式完成采煤，这样采煤作业的进展也就更加顺利。另外还需要

对采煤机的工作过程进行分析，通常采煤机可以在工作过程中实时收集并储存煤

层数据，然后协调处理各项工作环节，如果工作面存在特殊情况，还能够采取有

针对性的方法有效处理，这样采煤机和工作面的适应性就会得到明显提升。另外

通过后台的监控设施也可以及时获取采煤机工作状态，然后进行远程控制，从而

令工作面采煤作业更加便利。

2.2危险区域监测预警

对于测试分析结果中风险程度较高的部分，对于该部分区域中围堰是否发生

形变问题的监测，可以通过布置专门的对应检测站点的方式来进行实时的监控，

同时对该区域内支护的受力情况以及顶板的状态进行分析，如果其中存在一定的

应力改变和位移情况，要进行综合性的分析和评估，进而得出该区域内发生煤矿

顶板事故的可能性，设定出合理的安全数值范围，并在达到危险数值时自动发出

报警信号，给予相关人员快速反应的时间，做好应对事故发