机械制造工艺学 第3版 课件 模块二 典型零件机械加工工艺文件的制订+项目二任务二5内孔表面的加工.pptx

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内孔表面的加工内孔是回转类零件常见的主要加工表面，尤其是盘套类零件（如模块一中的支架套零件见图1-1），一般起支承和导向作用，主轴内孔还可以存储冷却液和润滑液，以提高机器的加工精度和效率。内孔尺寸精度一般为IT6~IT7，表面粗糙度Ra为2.5～0.16μm，一些精密孔Ra值可达0.04μm；形状公差一般控制在孔径公差以内，精密孔控制在孔径公差的1/3～1/2；一般还与外圆有同轴度要求，与端面有垂直度要求。

一、内孔切削加工内孔常用的切削加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔。钻削加工适用于实心材料孔的粗加工，钻扩绞的孔加工方式适用于小孔，一般孔径不超过Φ80mm，大于Φ30mm的孔通常采用钻孔后镗孔；镗孔适用范围广，分为粗镗、半精镗、精镗、精细镗等，适用于已有孔的进一步加工；拉孔将孔的粗精加工集合一起，是一种高效的孔精加工方法，但其刀具制作复杂，适用于成批大量生产。

二、内孔表面的精加工（一）磨孔磨孔是常用孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6，表面粗糙度值可达0.4?，精细磨削可达0.2?，一般在半精镗之后进行。

内孔磨削特点：（1）内孔砂轮磨削转速一般不超过20000r/min，因砂轮直径小，很难达到外圆磨削速度的35~50m/s。（2）内孔为内表面加工且在磨削中与工件的接触面积大，切削液不易进入磨削区，冷却条件差，排屑也困难，造成发热量大