机械制造工艺学 第3版 课件 模块二 典型零件机械加工工艺文件的制订+项目二任务二4外圆表面的精密加工.pptx

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图2-5所示为CA6140型卧式车床主轴简图，单件小批生产，材料为45钢锻件，要求零件具有良好的综合力学性能，局部轴颈和孔做淬火处理，淬硬程度见图示要求，试制定其机械加工工艺过程卡。项目二模块一任务二

外圆表面的精密加工细车是一种光整加工方法，其工艺特征是背吃刀量小(ap=0.05~0.03mm)、进给量小(f=0.02~0.12mm/r)、切削速度高(v=120~600m/min)，细车能获得较高加工精度和较小表面粗糙度值。高精度低粗糙度原因:刀具经精细研磨切削抗力小，机床精度高；采用高速、小切削用量，减少了切削过程中的发热量、积屑瘤、弹性变形及残留面积。应用：细车尤其适宜于加工有色金属，其比加工钢件和铸铁件能获得更小的表面粗糙度值。由于有色金属不宜采用磨削，所以常采用细车来代替磨削。一、细车

使轴的表面粗糙度值Ra在0.16μm以下的磨削工艺称为高精度磨削。它包括精密磨削(Ra为0.16~0.06μm)、超精密磨削(Ra为0.04~0.02μm)和镜面磨削(Ra0.01μm)。高精度磨削具有生产率高，应用范围广，能修整前道工序残留的几何形状误差而得到很高的尺寸精度和较小表面粗糙度值等优点。高精度磨削的实质在于砂轮磨粒的作用。图2-15磨粒微刃及磨削中微刃变化二、高精度磨削

加工原理在良好的润滑、冷却和较低的压力条件下，用细粒度油石以快而短促的往