浅析热处理工艺对6061铝合金力学性能的影响.pdfVIP

浅析热处理工艺对6061铝合金力学性

能的影响

摘要：针对6061铝合金型材，对其开展性能检测以及组织观察，分析热处

理工艺对性能的影响机制。结果显示：过渡相和铝基存在共格关系，前者越多，

分布越不集中，位错阻碍效果越显著，则铝合金强度变强。在变成稳定相之后，

影响了共格关系，畸变应能变弱，位错阻碍效果下降，则铝合金强度变弱。

关键词：铝合金；热处理工艺；固溶体；共格关系；影响机制；稳定相

引言：对于6系铝合金来讲，镁以及硅属于相当关键的合金元素，将Mg2Si

相当作强化相，硅化镁在铝中最高溶解度是1.85%，伴随温度变低，这一数值会

显著下降，是一种可强化铝合金。它具备着较多的优点，抗腐蚀能力较强、可焊

性理想等，在汽车工业领域已取得了较大的推广，属于一种不可缺少的铝合金材

料。

本文选择6061铝合金型材，将其当作研究对象，采取各种热处理方法，获

、

取各个状态的铝合金，也就是T4至T7状态。它的时效析出顺序是：GP区-β-

、

β，β相为析出相，它的数量以及大小等，能够直接决定铝合金力学性能。对

各个状态的铝合金型材开展性能检测，以及察看金相组织，分析热处理工艺对性

能的影响机制，旨在为工艺提供有力技术支撑。

1.试验材料、过程与方法

（1）材料。选择6061铝合金铸锭，将其当作试验材料，处于555摄氏度至

565摄氏度的范围，铸锭开展均匀化处理，规格是174毫米*600毫米，在此之后，

通过挤压机开展挤压生产，具体过程是：加热处理-进行挤压-淬火-拉伸-锯切-

最后是切取料样，在完成挤压之后，横截面形状见图1。（2）过程与方法。采取

各种方式，对料样开展热处理操作，获取各个状态的试样，实际热处理机制是：

T4-520摄氏度*4小时固溶+自然时效；T5-挤压之后风冷+170摄氏度*8小时时效；

T6-520摄氏度*4小时固溶+170摄氏度*8小时时效；T7-520摄氏度*4小时固溶

[1]

+250摄氏度*16小时时效。针对各个热处理状态，选择三个拉伸试样，根据有

关标准，通过对电子万能试验机的使用，进一步来开展拉伸试验，正式测量前，

是18兆帕每秒应力控制，之后变成横梁位移控制，数值是30mm/min。在完成打

磨抛光之后，借助混合酸腐蚀液，来开展腐蚀处理，通过对显微镜的使用，来对

金相组织进行观察。

图1挤压型材横截面

2.试验结果与讨论

2.1性能分析

针对各个状态的试样，对它们开展拉伸试验，对相关参数进行测量，具体结

果如表1所示。

表1试样的力学性能

合金状试样编塑性延抗拉强断后伸

态号伸强度度(Rm)长率(A50mm)

（Rp0.2）

T6a30031511.4

b29931812

c29731714

平均值29931712.47

a14223021.68

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