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新版数控技术毕业论文（精品多篇）

数控技术毕业论文篇一

数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能

科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。随着计算机数控技术的不断进步，

计算机数控的相关标准也在不断地更新。

数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、

智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。

在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的

效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。随着计算机技术的不断进步，传统的

数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展

的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。

1新型数控关键技术中的智能要素

在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不

足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了

数控机床的生产工艺。例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据

库结构都应该包含于此。

任务规划的智能化

任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断

调整的目标任务。这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能

而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其

生产性能。

自适应的人机界面

在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和

自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控

机床的运作水平，不断提升其运作能力。

特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机

互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及

方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。

加工环节的智能控制

提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程

中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。在数

控机床中，加工环节是非常关键的，也是非常核心的区域，提升加工环节的质量，

能够有效地提升数控机床的运转效率，提升加工环节的质量，能够实现最大程度

的再生产能力。

在加工环节中，智能化数控关键技术，能够使得数控机床的加工自动化和智

能化。数控机床可以自主地识别程序交代的任务，然后根据目标进行深加工，在

保障加工质量的前提下，智能化数控关键技术还植入了一定的自检程序，及时检

测出数控机床生产中的不符合质量或不达标准的零部件。

此外，在数控机床的加工环节，智能化数控关键技术还可以对所生产的零部

件进行一定的检测与分析，以此来获取这些零部件中存在的影响质量的因素，及

时采用关键的措施来纠正这些不良因素。

故障自动诊断功能

提升数控机床的故障检测能力，能够不断优化数控机床的故障检测水平，以

此来提升数控机床的运作效率和运作质量。当数控机床在运转的过程中，智能集

成化数控关键技术能够及时找出故障的原因，及时分析出故障发生的具体位置，

根据数控机床中的故障及相关特征来查明其主要诱发原因，并根据不同的原因采

取针对性的措施，以此来提升数控机床的整体运作能力。

在数控机床中，通过智能集成化系统自动检测出来的故障，数控关键技术会

根据故障的特点和原因，自动或指导排除故障。

2智能集成数控特点与关键技术

在数控机床中，智能集成数控关键技术能够极大地提升数控机床的运作能力，

能够极大地提升数控机床的生产效率，确保数控机床的生产质量，保障数控机床

的整体运作水平，从而提升数控机床生产零部件的质量，减少零部件的不合格率。

在数控机床中，智能集成数控关键技术无论是在技术标准还是在集成智能等方面

都采用了新的方法，其技术标准越来越高，智能集成水平也在不断提升中，与传

统方法相比，智能集成数控关键技术消除了传统方法的后置处理器。

智能识别产品的特征并进行生产

在数控机床的生产过程中，根据零部件的特征来进行自动化的生产与制造。

一般而言，在数控机床中，零部件的生产模型是固定的，是通过技术考核，是符

合质量标准的。智能集成数控关键技术能够使得零部件在生产作业的过程中，自

动化地根据模型的特点和特征来进行零部件的生产，自动剔除零部件材料中不符

合形状和特点的多余材料，从而提升数控机床的生产效率，从而不断改良数控机

床的生产工艺。

在数控机床中，智能识别零部件的生