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时效总结

时效

⼀、时效

在⼀定的温度下，保持⼀定的时间，过饱和固溶体发⽣分解(称为脱溶)，引起铝合⾦强度和硬度⼤幅度提⾼，这种热处理过程

称之为时效。

⼆、时效强化机理

7×××系合⾦时效过程中的沉淀析出顺序为:SSSS(过饱和固溶体)→GP区→η′(MgZn2)→η(MgZn2)。若Zn：Mg⽐较低，⼀些铝

合⾦会出现T相（Al2Mg3Zn3），T相析出序列可表⽰为：SSSS→GP区→T′(半共格)→T，由于时效温度⼀般低于200℃通常很

少在合⾦中发现T相。6xxx系（Al-Mg-Si系）铝合⾦SSSS→GP区→β’相→β相(Mg2Si相)。

⾦属强化取决于位错与脱溶相质点间的相互作⽤。时效过程中分解产⽣的析出相能阻碍位错运动，从⽽提⾼合⾦强度。析出相

对位错的阻碍作⽤主要有切过机制和奥罗万绕过机制。在沉淀析出的早期阶段，形成⼩尺⼨的GP区和亚稳相η’相，位错滑移

需-切割析出相，使基体得到明显强化。随着时效时间的延长，析出相的尺⼨增⼤，合⾦强度增加。在沉淀析出的后期，主要发

⽣亚稳相η’向平衡相η的转变以及η相的粗化，此时位错线采取绕过⽅式移动，因为绕过析出相所需的临界切应⼒⽐切过所需的

低。随着时效时间的延长，析出相明显长⼤，强化效果降低，强度下降。合⾦的强度主要由晶内析出相GP区和η’相的体积分

数、形貌尺⼨和分布所决定。沉淀相的体积分数越⼤，分布越均匀致密，合⾦的强度越⾼。通常切割机制⽐绕过机制的强化效

果好。切割机制的强化效果随质点体积分数和尺⼨的增⼤⽽增⼤，⽽绕过机制的强化效果则应随质点体积分数的减⼩和尺⼨的

增⼤⽽减⼩。

合⾦在时效过程中的强度变化的特征：开始阶段的脱溶相（GP区或某种过渡相）与基体共格、尺⼨很⼩，因⽽位错可以切

过。此时的屈服切应⼒增量取决于切割脱溶相所需的应⼒。继续脱溶时，脱溶相体积分数（?）及尺⼨（r）均增加，切割它们

所需应⼒加⼤，使强化值增加，经⼀段时间后，?会达到⼀定值，脱溶相将按奥斯特华德熟化过程规律增⼤尺⼨，使合⾦进⼀

步强化。最后，脱溶相质点逐渐向半共格或⾮共格质点（过渡相或平衡相）转变，尺⼨也不断加⼤，

⼀旦达到⼀定尺⼨时，位错在质点周围成环所需应⼒会⼩于切割质点的应⼒，奥罗万机制开始发⽣作⽤，这时合⾦强度随着脱

溶相质点尺⼨进⼀步增⼤⽽降低。但应注意，在奥罗万机制起作⽤时，由于每⼀位错线通过质点后将留下⼀个位错环，使质点

周围位错密度增加，这就相当于质点有效尺⼨不断增⼤，质点间距不断减⼩，因⽽使加⼯硬化系数加⼤。

三、时效过程

合⾦在时效过程中⼀般经历⽋时效、峰时效、过时效三个阶段，⽋时效阶段为合⾦硬度（强度）逐渐上升的过程，合⾦组织中

的GP区或过渡相η数量逐渐增多，其中的沉淀相主要为GP区，变形时位错切割GP区；峰时效为合⾦达到硬度最⼤的点，合⾦

的微观组织为⾼度弥散的GP区和η相，位错由切割机制逐步向绕过机制转变，合⾦的强度最⾼；过时效过程中合⾦的硬度逐渐

降低，组织中的η相逐渐长⼤发⽣粗化，同时发⽣过渡相（η相）向粗⼤的平衡相（η相）转变，合⾦中的沉淀相主要为η′相和

η相，变形时位错绕过强化质点。部分7xxx铝合⾦还会存在者双峰“时效”现象，在研究7175合⾦时发现双峰时效现象，第⼀个

峰值对应的显微组织GP区，随着GP区部分溶解强度降低，然后随η相数量逐渐增多形成第⼆个峰值。双级时效第⼀阶段为低

温时效的成核阶段，形成细⼩的GP区及η相为终时效的析出相提供形核点；第⼆阶段为⾼温时效的稳定化阶段，晶内为尺⼨较

⼤的η相,晶界处为不连续的粗⼤的η相，合⾦的耐腐性提⾼，但强度⽐T6态的下降10%~15%，该⼯艺是在牺牲强度的条件下

提⾼耐腐蚀性。

四、微观组织

强Al-Zn-Mg-Cu铝合⾦的微观组织与性能有着紧密的联系，合⾦的性能主要受合⾦组织内的析出相尺⼨、类型及分布的影

响，Al-Zn-Mg-Cu的微观组织主要有三部分组成，即晶内析出相（MPt）、晶界析出相（GBP）以及晶界周围的⽆沉淀析出带

（PFZ）。MPt的特性显著影响合⾦的强度，时效析出的GP区和η相的强化效果好于粗⼤的平衡相η相。GBP对合⾦的抗应⼒

腐蚀性（SCR）和断裂韧性影响较⼤，GBP连续分布对合⾦的韧性和SCR性不利，⽽较粗⼤不连续的分布对合⾦的抗应⼒腐

蚀性有利，经过时效和回归再时效热处理能获得这种

组织。PFZ形成理论有贫空位理论和贫溶质原⼦理论，它对合⾦塑性和SCR的影响尚⽆定论，⼀般认为较窄的PFZ对韧性和

SCR有利；也有研究者提出PFZ对SCR的