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焊接工艺参数

手工电弧焊的焊接工艺参数选择

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高

生产效率是十分重要.焊接工艺参数(焊接规范)是指焊

接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.

1、焊接电源种类和极性的选择

焊接电源种类：交流、直流

极性选择：正接、反接

正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃

烧不稳定。

飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直

流正接。

2、焊条直径

可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直

径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：

焊件厚度(mm)。234-56-1213

焊条直径(mm)。23.23.2-44-54-6

3、焊接电流的选择

选择焊接电流时，要考虑的身分很多，如：焊条直径、药

皮类型、工件厚度、讨论类型、焊接位置、焊道条理等。但主

要由焊条直径、焊接位置、焊道条理来决意。

1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考

焊条直径（mm)。1.62.02.53.24.05.06.0

焊接电流（A)25-45.40-65.50-80.100-130.160-210.260-

270.260-300

2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、

立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电

流比平焊电流稍大一些。

3）焊道层次

打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈

钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。

总之，电流过大太小都易发生焊接缺点。电流过大时，焊

条易发红，使药皮变质，并且易形成咬边、弧坑比及缺点，同

时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

4）电弧电压

电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，

则低。

在焊接进程中，一般但愿弧长始终坚持一致，并且尽可能

用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，跨越

这个限度即为长弧。

5）焊接速度

在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌

握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过

快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。

6）速度以及电压与焊工的运条惯有关不用强制要求，但

是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取20＋

0.04I。当电流大于600A时电压取44V。

焊接工艺参数的选择

手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接

电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位

置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚

度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平

焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；

横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，

为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为

3.2mm的焊条。

2．焊接电流

焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应

根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位

置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在

一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下

经验公式进行试选：

I=10d²(6-1)

式中I——焊接电流(A)；

d——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和

仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压

根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，

电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电

弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时