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关于零件加工公差的概念理解

公差主要分为两种，一种是尺寸公差，一种是形位公差，其中形

位公差又包括形状公差和位置公差。

（1）尺寸公差概念：允许尺寸的变动量，涉及到加工的精度，

等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值（尺寸公差带）。

基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。公

差带的代号由基本偏差代号与公差等级代号组成，如H7、f6。

在机械零件图纸中，可以标注极限偏差，上偏差放在基本尺寸的

右上角，下偏差放在基本尺寸的右下角，如Φ130+0.039，也可以标注

+0.014

尺寸公差带代号，如：Φ130H6或者两者都标注Φ130G6+0.039。

+0.014

标准公差IT（ISOTolerance）：是国标规定的，用以确定公差带大

小的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。

即：IT＝a*i

a——公差等级系数，确定公差等级的参数。

I——计算公差的基本单位。与基本尺寸呈一定的线性关系。

例如：基本尺寸为20mm，求IT6、IT7的公差值。

解：基本尺寸20mm，属于18～30mm，

3

则D=√18X30=23.24mm，i=0.45X√D+0.001XD=1.31μm

查表的IT6的a为10，IT7的a为16

即IT6=10×1.31μm=13.1μm≈13μm

IT7=16×1.31μm=20.96μm≈21μm

此为计算过程，也可以通过查询基本尺寸与标准公差等级表（如

下表）进行查询得知，这种方法更便捷。

根据公差等级不同，国标规定标准公差分为20个等级，即IT01、

IT0、IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级依次降低，而相应的

标准公差值依次增大。标准公差等级越高，其基本尺寸对应的公差值

越低，加工精度越高，加工难度及成本也越高。下面这个表是IT公

差等级表，可以根据基本尺寸与标准公差IT等级，查询公差值。

IT公差等级表

例如：判断下列两个孔的精度高低

（1）Φ20±0.010（2）Φ130+0.039

+0.014

解：查上述表可知，（1）的公差为20，基本尺寸在18-30之间，

在表内查询后得知为IT7等级；（2）的公差为25，在表内查询后得知

为IT6等级。IT6等级比IT7等级精度高，所以（2）的加工精度更高。

切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件

等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈

高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选

用较低的尺寸精度。

（2）形位公差概念

形位公差分为形状公差和位置公差，其分别主要有以下元素特征

（如下图）：

1）形状公差

1、直线度（—）是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。

它是针对直线发生不直而提出的要求。

2、平面度（）是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。

它是针对平面发生不平而提出的要求。

3、圆度（○）是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是

对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂

直的面）内的圆形轮廓要求。

4、圆柱度（/○/）是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一

项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、

素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指

标。

5、线轮廓度（⌒）是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指

标。它是对非圆曲线的形状精度要求。

6、面轮廓度（）符号为上面为一半圆下面加