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维普资讯
检测技术
基于工业计算机控制的连铸结晶器漏钢预报系统
王明毅，赵广宪
安钢第二炼轧厂，河南安阳（４５５００４）
［摘要］介绍了结晶器漏钢预报系统的结构、原理以及应用。
关键词结晶器ＢＰＳＭＭＳ
０引言度分布模型。ＢＰＳ采用工业计算机进行控制，计算机将
采集到的热电偶温度进行计算与比较后来判断是否有漏
漏钢是连铸生产中最严重的事故之一，尤其对于宽钢发生。
板坯连铸机来讲危害更大，不仅大大降低铸机作业率，
而且损坏设备。因为宽板坯连铸机锻面大，所以增加了
漏钢的可能性。因此在安钢３２５０板坯连铸机的控制中加
入了结晶器漏钢预报系统Ｂｒ（ｅａｋｏｕｔｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ
以下简称ＢＰＳ）。其基本思路为，系统时刻检测结晶器
内发生漏钢的可能性，一旦发现潜在的漏钢危险，系统
自动或操作者人工采取措施，避免漏钢的发生。
ＢＰＳ１概述
图１结晶器结构图
安钢３２５０宽板坯连铸机由德国ＳＭＳＤＥＭＡＧ公司
设计并制造，板坯有效宽度为１６００～３２５０ｍｍ，是迄今世２结构及组成
界上最大宽度的连铸机。结晶器是铸机设备中非常重要
ＢＰＳ系统主要由以下几部分组成。（１）温度采集计算
的设备，铸机连续浇铸过程中，结晶器工况将直接影响
机：使用德国ＤＳＭＣｏｍｐｕｔｅｒ工控机，内部带有
铸坯质量。为了保证生产的稳定和提高铸坯质量，得到
Ｐｒｏｆｉｂｕｓ、以太网和光纤模板，操作系统采用ＶＸ・
尽可能多的有关结晶器工作的数据参数，尤其是直接影
ＷＯＲＫＳ。工控机负责热电偶信号的采集，温度换算，
响设备和铸坯质量的数据，将其完善和优化使铸机设备
运行更加稳定、协调。漏钢预报技术已从早期只是检测状态判断，并把热电偶的温度和状态传送给二级结晶器
监控系统（Ｍｏｕｌｄｍｏｎｉｔｏｒｓｙｓｔｅｍ以下简称ＭＭＳ）。（２）
出漏钢，发展为研究漏钢成因与机理，检测出拉漏的征
二级ＭＭＳ计算机：使用ＨＰＰｒｏｌｉａｎｔＭＬ３５０工控机，
兆并报警、控制和建立预报数学模型，同时使用人工智
内部带有以太网和光纤模板，操作系统采用Ｗｉｎｄｏｗｓ２０００
能技术和可视化技术使漏钢率大大降低。
ＳＰ４。ＭＭＳ根据温度变化的梯度来判断是否有漏钢发
结晶器共有４个表面，每个表面都装有铜板用于散
生。为保证通讯信息快速传达，所以ＭＭＳ与温度采集系
热，在铜板背面排列９５个热电偶以采集铜板的温度
统采用光纤连接如图（２）。（３）铸流ＰＬＣ：采用西门子
如图１（）。均匀排列的热电偶测出一个完整的结晶器温
Ｓ７—４００型ＣＰＵ和ＣＰ４４３—１以太网通讯模板。ＰＬＣ负责
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