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水泵设备安装工程质量监理控制措施
(一)、设备的安装:
1)水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程:
基础验收→设备验收→水泵、气压罐等设备解体清洗→水泵、电
机、气压罐等设备就位找正→水泵联轴调整→灌浆固定、校正→单机
试运转→系统支转。
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理,并监督施
工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收,重点核查型号、规格及质
保书和安装使用说明书;
3)设备砼基础施工时应加强与土建专业的配合,进行中间交接检
查,主要复核设备基础的标高、位置及预埋孔洞、数量与大小是否与
设计图纸相符,基础砼强度是否符合要求;
4)设备的就位吊装应有施工方案,并交监理审查其方案的可行性
及安全性;
5)设备安装完毕后应填写设备安装记录;
2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检,施工
员中检,质检员终检合格后,报监理核验,并附安装记录,监理核验
的重点定轴线,标高、水平与垂直度,底脚螺栓与垫块,二次灌浆各
种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙,同心度等符合设计与施工规
范要求。
3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车,单机试车由
施工单位负责进行(由厂家负责安装的由厂家进行),并应通知监理
和甲方代表参加,试车前应做好各项检查和准备工作,试车按施工规
范要求进行,试车结束后;由施工单位填写试车记录,报监理认可。
技术要求:
⑴、水泵安装一般规定:
Ⅰ.水泵就位前应作下列复查:
a、基础的尺寸,位置、标高应符合设计要求。
b、设备不应有缺件,损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应
完好。
c、盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
Ⅱ.出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,
应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件规定进
行。
Ⅲ.泵的找平应符合下列要求:
a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过0.1/1000;测
量时,应以加工面为基准;
b、小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。
Ⅳ.泵的找正应符合下列要求:
a、主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联
轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;
b、原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转
向,确认无误后再连接;
c、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活;
d、泵与管路连接后,应复校找正,如由于与管路连接而不正常
时,应调整管路。
Ⅴ.水泵与电动机水平度允差<0.1MM/M,垂直度允差<0.1MM/M。
Ⅵ.泵体出水口法兰与出水管中心线允差<5MM。
Ⅶ.泵体进水口法兰与进水管中心线允差<5MM。
Ⅷ.泵轴与传动轴同心度允差<0.03MM/M。
Ⅸ.电动机机座与泵轴(或传动轴)同心度允差<0.1MM/M。
Ⅹ.叶片外缘与壳体径向间隙允差为半径方向<规定的40%,侧
间隙之和〈规定最大值〉。
ⅩⅠ.泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联
接部件的相互联接应紧密无隙。
ⅩⅡ.填料箱与泵轴间隙在圆周方向应均匀,并压入按样本规定
其类型和尺寸的填充料。
ⅩⅢ.油箱内应注入按规定的润滑油到标定油位。
⑵、离心泵安装
Ⅰ.离心泵的安装除应按水泵安装的一般规定执行外,尚应符合
本节的要求。
Ⅱ.找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为
基准进行测量。
Ⅲ.密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量,并不小于
0.5~1.0MM(小泵取小值)。
Ⅳ.泵和电机直接联接的联轴器同轴度允许偏差径向位移为
0.1MM,两半联轴节端面一周最大和最小间隙差不得大于0.3MM.
Ⅴ.中间传动轴应用百分表进行测量调整,同轴度允许偏差应小
于0.031/1000.(L为中间传动轴长度)。
Ⅵ.与泵分层安装的电机座水平度允许偏差为0.1/1000.
Ⅶ.泵与管道的各联接处应保持良好的气密性,进水管必须封堵,
不得漏气,法兰间的纸垫两面必须涂黄油。
(二)、系统联动试车:
1、系统联动试车应在系统内所有设备安装验收和单机试车合格,
以及系
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