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水泵设备安装工程质量监理控制措施

（一）、设备的安装：

1)水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程：

基础验收→设备验收→水泵、气压罐等设备解体清洗→水泵、电

机、气压罐等设备就位找正→水泵联轴调整→灌浆固定、校正→单机

试运转→系统支转。

2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施

工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收，重点核查型号、规格及质

保书和安装使用说明书；

3)设备砼基础施工时应加强与土建专业的配合，进行中间交接检

查，主要复核设备基础的标高、位置及预埋孔洞、数量与大小是否与

设计图纸相符，基础砼强度是否符合要求；

4)设备的就位吊装应有施工方案，并交监理审查其方案的可行性

及安全性；

5)设备安装完毕后应填写设备安装记录；

2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检，施工

员中检，质检员终检合格后，报监理核验，并附安装记录，监理核验

的重点定轴线，标高、水平与垂直度，底脚螺栓与垫块，二次灌浆各

种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙，同心度等符合设计与施工规

范要求。

3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车，单机试车由

施工单位负责进行（由厂家负责安装的由厂家进行），并应通知监理

和甲方代表参加，试车前应做好各项检查和准备工作，试车按施工规

范要求进行，试车结束后；由施工单位填写试车记录，报监理认可。

技术要求：

⑴、水泵安装一般规定：

Ⅰ.水泵就位前应作下列复查：

a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求。

b、设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应

完好。

c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

Ⅱ.出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，

应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定进

行。

Ⅲ.泵的找平应符合下列要求：

a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过0.1/1000；测

量时，应以加工面为基准；

b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

Ⅳ.泵的找正应符合下列要求：

a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联

轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；

b、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转

向，确认无误后再连接；

c、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

d、泵与管路连接后，应复校找正，如由于与管路连接而不正常

时，应调整管路。

Ⅴ.水泵与电动机水平度允差＜0.1MM/M，垂直度允差＜0.1MM/M。

Ⅵ.泵体出水口法兰与出水管中心线允差＜5MM。

Ⅶ.泵体进水口法兰与进水管中心线允差＜5MM。

Ⅷ.泵轴与传动轴同心度允差＜0.03MM/M。

Ⅸ.电动机机座与泵轴（或传动轴）同心度允差＜0.1MM/M。

Ⅹ.叶片外缘与壳体径向间隙允差为半径方向＜规定的40％，侧

间隙之和〈规定最大值〉。

ⅩⅠ.泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联

接部件的相互联接应紧密无隙。

ⅩⅡ.填料箱与泵轴间隙在圆周方向应均匀，并压入按样本规定

其类型和尺寸的填充料。

ⅩⅢ.油箱内应注入按规定的润滑油到标定油位。

⑵、离心泵安装

Ⅰ.离心泵的安装除应按水泵安装的一般规定执行外，尚应符合

本节的要求。

Ⅱ.找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为

基准进行测量。

Ⅲ.密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不小于

0.5～1.0MM（小泵取小值）。

Ⅳ.泵和电机直接联接的联轴器同轴度允许偏差径向位移为

0.1MM，两半联轴节端面一周最大和最小间隙差不得大于0.3MM.

Ⅴ.中间传动轴应用百分表进行测量调整，同轴度允许偏差应小

于0.031/1000.(L为中间传动轴长度)。

Ⅵ.与泵分层安装的电机座水平度允许偏差为0.1/1000.

Ⅶ.泵与管道的各联接处应保持良好的气密性，进水管必须封堵，

不得漏气，法兰间的纸垫两面必须涂黄油。

（二）、系统联动试车：

1、系统联动试车应在系统内所有设备安装验收和单机试车合格，

以及系