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数控加工车间安全操作和使用规定

数控加工车间是一个高度自动化、高风险的工作环境，为了保障

工人的安全和设备的正常运行，必须制定一系列的安全操作和使用规

定。下面是针对数控加工车间的安全操作和使用规定，详细介绍如

下：

一、车间安全管理制度

1.车间安全管理责任制：设立车间安全管理岗位，明确责任和权

限，由专门负责车间安全管理的人员负责。

2.安全生产责任制：车间主任、设备管理人员和操作员都要对车

间安全生产负责，安全事故发生后要追究相关责任。

3.事故预防制度：车间要建立事故预防制度，包括危险源辨识、

风险评估、安全生产教育等，定期开展安全隐患排查。

4.消防管理制度：车间要配备消防器材，建立消防管理制度，定

期进行消防演练和设备检查。

二、操作人员安全规定

1.入职培训：对新员工进行数控加工设备操作规范的培训，包括

机床安全操作规程、紧急停机和应急处理等。

2.身体状况检查：操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体

状况符合操作要求。

3.着装要求：操作人员应穿戴合适的工作服和安全鞋，禁止穿戴

过长的手袖、头发要束起来，不得携带易燃品和易爆品。

4.禁止饮酒和吸烟：进入车间工作前不得饮酒，操作期间严禁吸

烟和携带火种。

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5.禁止私自更改设备参数：操作人员不得私自更改设备参数和程

序，不得随意调整或更换设备工具。

6.禁止离开岗位：操作人员在工作期间不得离开设备岗位，离岗

时必须关闭所有开关，并通知监控人员。

7.操作人员离职：离职前必须按规定进行交接，将设备恢复到正

常状态，并注明设备问题。

三、机床安全操作规程

1.启动前检查：操作人员在启动设备之前必须仔细检查设备的各

项安全装置是否正常，设备床面是否清洁。

2.操作规范：操作人员必须按照操作手册和工艺要求进行操作，

严禁随意操作和超负荷操作。

3.禁止触碰旋转件：操作人员在设备运转期间严禁触摸旋转的刀

具，禁止用手触摸或修理设备。

4.禁止超越安全范围：操作人员必须在安全范围内操作，禁止超

出设备的工作范围和传动件的覆盖范围。

5.禁止带插底脚踏：操作人员不得带插底脚踏，必须使用设备自

带的脚踏进行操作。

6.紧急停机：在发生异常情况时，操作人员应立即关闭设备，并

向上级报告，进行相关故障处理。

7.设备保养：操作人员应定期进行设备保养，检查润滑系统、冷

却系统等是否正常运行。

四、设备安全使用规定

1.设备维护保养：定期检查设备的电气、液压、气动等系统，及

时清洁设备内部和外部的积聚杂物。

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2.电源和接地：设备的电源必须符合电气安全规范，设备必须进

行有效接地，确保工作环境的安全。

3.设备运行规范：设备的运行过程中要保持正常运转速度，不得

超速或低速工作。

4.保护罩和防护装置：设备必须配备完整的保护罩和防护装置，

禁止拆卸和更换罩壳，操作人员必须戴好防护眼镜。

5.设备检修：设备检修时必须先停机，并断开电源，操作人员穿

戴防护用品才能进行维修。

6.用电安全：设备使用电动工具时要确保电源线的插头与插座紧

固可靠，并注意电源线的摆放位置，避免损坏电源线或绊倒。

总结：数控加工车间的安全操作和使用规定是为了保障工人的生

命财产安全，在生产作业中可以更加有效地预防事故的发生和减少事

故对人员和设备的损害。因此，所有工作人员必须严格遵守车间安全

操作和使用规定，做到安全第一。

数控加工车间安全操作和使用规定（二）

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉数控机床的操作流程和功

能。

2.操作人员必须穿戴好工作服、安全鞋和安全帽，禁止穿戴松散

的衣物和长发。

3.在进行机床操作前，必须检查设备的运行状态和操作面板，确

保设备安全可靠。

4.在开机前，必须将机床上的切削刀具安装好，并且调整好刀具

的位置和角度。

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5.在操作过程中，禁止