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基于ABAQUS的蒸压釜齿根部的断裂力学分析

刘长虹1，叶帅宏1，沈正军2，彭军3

1、华东理工大学，2、南京市锅炉压力容器检验研究院，3、达索公司上海办事处

摘要:蒸压釜齿根部受力状态复杂，根据经典的断裂力学理论很难判断其裂纹类型。本文利

用ABAQUS/Standard分析模块，对蒸压釜齿根部进行有限元断裂力学分析。通过计算结果

得出，蒸压釜齿根部裂纹形式属于混合型裂纹类型。最后对于如何避免蒸压釜齿根部裂纹

萌生提出改进设计的建议。

关键词:ABAQUS，张开型，滑开型，撕开型

1.引言

蒸压釜齿作为蒸压釜中一个重要和关键部分，其受力情况复杂易于损坏。据某公司对

于该产品的使用调查，发现在蒸压釜使用一段时间后，其蒸压釜齿根部会产生裂纹。而采

用传统的设计分析方法无法对釜齿产生裂纹机理进行较为详细的分析。下面将采用

ABAQUS/Standard分析模块，对该结构进行断裂力学分析。

根据断裂力学理论，可以把裂纹分为三种基本类型，即类型I为张开型，这是工程常

见的裂纹形式；类型II为滑开型；类型III为撕开型。相应的应力强度因子表为K1，K2，

K3。但是在实际工程问题中，经常可以看见集中类型的裂纹混合在一起，其表现为某种类

型裂纹的应力因子大于其它的，称之为以这种类型的裂纹为主导的形式。

2.蒸压釜齿的断裂力学有限元模型

采用有限元方法模拟实际裂纹时，通常采用带有中边节点的有限元单元，并且把其靠近

裂纹尖端处的中节点移至1/4处，所成为的奇异单元模拟裂尖的奇异性。

蒸压釜齿是蒸压釜工作时，保证蒸压釜体结构与釜筒门结构紧密联接的重要部件，其

中筒体的釜齿的几何尺寸：高32mm，长72mm，宽50mm；另两个釜齿间隙为95mm，每

侧釜齿个数为40个。材料为16MnR，筒体工作的设计压力为1.5Mpa。

2011SIMULIA中国区用户大会1

如果假设各个釜齿均匀承担压力，根据筒体压力与各个釜齿所承受压力的面积可以

算出，每个釜齿承受54.5MPa压力。其材料的弹性模量为2.0e5MPa，泊松比0.3。

首先根据实际调查结果，假设在某一个釜齿根部有一条沿着齿根方向长约0.1mm的贯

穿裂纹。为了减少计算量并考虑到是初步定性的研究工作，因此只截取其中的一个釜齿建

立含裂纹的有限元模型，在截取模型底部采用位移全约束，在沿着周向截取边界约束其沿

着圆周方向位移。在实际受压部分施加均匀压力54.5MPa。

其裂纹模型采用带有中边节点的20节点三维实体单元，在蒸压釜齿根部的裂纹尖端处，

按照ABAQUS关于裂纹的操作命令进行定义，在Assembly下的模型树下，Engineering

Features中找到并用鼠标双击Cracks，然后在弹出框内定义裂纹以及裂纹的方向（或者可

以在InteractionSpacialCrackCreate定义）；并且在HistoryOutputRequests中定义输出

J积分或者应力强度因子。采用这个软件比较方便地定义出齿根部的贯穿裂纹。在结构中采

用C3D8R单元，整体结构共划分了33350个单元，37518个节点。其结构的Misess等效应

力云图见图1所示。

图1含0.1mm贯穿裂纹的有限元模型的等效应力分布云图

22011SIMULIA中国区用户大会

200

100

K1

0K2

135791113151719212325

K3

-100

-200

图2含裂纹模型沿着厚度方向三种不同类型裂纹K因子曲线

由图1可见，尽管实现所定义的裂纹方向是沿着圆周向，但是从裂纹模型等效应力

分布情况来看，在裂尖处存在着应力集中现象，并且裂纹有可能会向下（即沿着轴向）扩

展。在有限元模型中输出定义了输出应力强度因子KI，KII，KIII。根据计算结果（见图2）

可以看出其贯穿裂纹为混合型裂纹。具体是在釜齿根部靠近筒体内侧部位，裂纹是以一型

（张开型）裂纹为主，并还包含着三型（撕开型）以及少量二型（滑开型）的混合型裂纹；

在筒体外侧则是以二、三型混合裂纹。

以上是假设裂纹方向指向周向，并且裂纹可以目测发现的情况。但是根据工程实际情

况，蒸压釜在使用前釜齿根部是看不到裂纹的，由于检验条件所限，对于较小的缺陷或者

裂纹很难以检出；此外裂纹或缺陷的不规则性，使得很难定义裂纹的方向。因此下面再用

上述釜齿有限元模型，假设裂纹长度小于裸眼可检出的范围尺寸，裂纹方向分别沿着周向

和径向两种情况下进行有限元模拟计算。

在假设裂纹方向与上述情况一致，即沿着周向时，裂纹仍然是混合型，但是以三型

为主导，并且其量值随着筒体部位由内向外逐渐增大。其中在外