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压力管道

事故原因与隐患分析、使用与维护、维修与保养方法

（一）、压力管道事故常见原因：

1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计

往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝

严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损

检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺

陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要

求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管

道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，

对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。

7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安

全状况。

（二）、压力管道隐患分析：

1.压力管道设计：

⑴、压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。

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⑵、按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理和

监察规定》的要求，压力管道必须由取得设计资格的设计单位进行设

计。

⑶、在实际使用时发现，压力管道设计方面存在着无证单位设

计或自行设计、无设计资料、压力管道选材不符合要求、结构不合理

等问题，且在所用压力管道中的比例分别占91％、91%、50%、64%。

2.压力管道制造：

⑴、压力管道是由管子、法兰、三通、阀门等管道元件组成，只

有元件质量符合了要求，管道的使用安全才有保障。

⑵、在用的压力管道在制造方面却存在着阀门泄漏、锈死，三

通、弯头等管道元件存在制造缺陷，焊缝中存有气孔、夹渣、未焊透

等缺陷，密封性防腐和保温不符合要求等问题，且分别占总压力管道

数的91%、64%、91%、91%。

3.压力管道安装：

⑴、压力管道安装质量是否符合要求，直接影响到压力管道的

使用安全，在压力管道的安装过程中极易埋下事故隐患。

⑵、按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与

监察规定》的要求，压力管道必须由取得安装资格的单位进行安装。

⑶、实际上却有91％的压力管道是由无证单位安装，91％的无

安装验收资料，91%的安装焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊

透等焊接缺陷，91%为未按规定装设安全附件。

4.压力管道使用：

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⑴、压力管道的使用管理是压力管道安全管理的中心工作，直

接影响到压力管道的安全运行。

⑵、调查发现压力管道使用方面存在诸多问题，如安装单位未

建立健全各项规章制度、操作规程，操作人员未经培训考核、无证上

岗操作，使用的压力管道未进行定期检验，致使部分压力管道带病运

行、超期服役或安全附件超期未校等。

5.压力管道的维修和改造：

⑴、压力管道在使用过程中，如发现缺陷、损坏或因生产工艺

的需要，可能进行必要的修理或技术改造。

⑵、由于修理或技术改造的质量好坏直接影响压力管道的安全

使用，所以压力管道的修理、改造，必须遵循有关法规、标准，选择

有资质的单位进行压力管道的修理、改造，以确保修理、改造质量。

⑶、同时，压力管道使用条件复杂，环境恶劣，在使用中极易

产生腐蚀、材质劣化等现象，因此，必须根据压力管道各自不同的特

点，及时编制维修保养计划，定期进行维护保养。

⑷、但在这方面的实际情况是，90％以上的压力管道仍是无证

或自行修理、改造，或未及时进行维修保养。

6.压力管道的安全监察和定期检验：压力管道的定期检验是保证

压力管道安全使用的重要手段，直接影响压力管道的安全运行，通过

定期检验，可以使压力管道的安全隐患及时得以发现和消除。

（三）、压力管道的使用与维护：

1.加大力度做好压力管道安全知识的宣传工作，增强压力管道使

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用单位各级人员的安全意识。