生产现场6S管理规定.pdfVIP

1．目的(mùdì)

为规范公司各生产(shēngchǎn)及与生产相关部门的“6S”管理工作，达到提高产能、提

升效率、改善环境、保证质量、降低成本、规避安全风险等目的，特制定(zhdìng)ì本规

定。

2．适用范围

国轩高科(ɡāokē)材料(cáiliào)制造部、电芯制造部一分厂、电芯制造部三分厂、PACK

制造部按本规定要求执行；设备管理部按本规定参照执行。

3．职责

3.1生产管理部负责组织“6S”管理检查小组（以下简称检查小组）对各生产事业部实施

“6S”管理的改善指导、检查、评比、考核。检查小组为临时性组织，由生产管理部牵头

成立，组员包括生产管理部主管、生产管理部统计员、各生产部门兼职基础管理员（建议

由分管6S工作的副经理或综合管理科科长担任）等。

3.2各生产部门按本规定要求，将本部门划分为若干6S管理小区域（包括一些处延区域但

区别于公司物业管理区域），指定区域负责人、实施6S点检，各部门同时组织对本部门6S

状况进行检查、改善和考核，对检查小组指出的问题点做出改善。

3.3检查小组的职责

3.3.1负责统筹、规划生产部门年度“6S”管理提升方案。

3.3.2负责整体推进各生产部门“6S”管理工作。

3.3.3根据各部门“6S”管理薄弱环节，提出具体的提升要求。

3.3.4负责日常“6S”管理的监督检查。

3.4生产管理部作为生产管理的组织部门，可独立不定期对各生产部门6S状况进行检查；

3.56S管理小区域负责人负责定时定检本区域6S状况，承担6S不良责任、接受本部门和检

查小组的考核。

4．内容

4.1“6S”管理检查方法

4.1.1检查以检查小组每月不少于2次的检查、各生产部门内部每周不少于1次的检查、生

产管理部每月不定期检查三种组织形式进行，以下统称为“6S”检查者。

4.1.2检查以发现、记录、拍照等为手段，以现场教育、检查通报、提出整改要求、开罚款

单等为措施，达到改善的目的。需改善点以部门领导和员工通过努力可以做的更好为基本

原则，客观问题只做尽力改善要求（如厂房新旧差异、设备新旧差异等不在检查和考核范

围内，但人为的手掌印或脚掌印等不允许）。

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4.1.3检查时发现(fāxiàn)违反“6S”管理检查表相关条例，即按条例对应(duìyìng)项要求扣

分。

4.1.4各部门发生的违规项按部门进行归属(guīshǔ)并界定责任，对已划分到物业管理的车间

公共区域也应承担人为破坏、故意违规(wéiɡuī)的责任（如过道，虽是物业清理，如因为灰

尘较多、窗台较脏不能算做车间责任，但乱扔糖果皮、瓜子壳，或在墙壁上故意制造脚印

等即是车间的责任，这需要当时判断，有争议(zhēngyì)民主表决），对他部门原因造成的

违规项也应承担责任（如有证据表明已通知过他部门改善的除外）。（如，设备部维修的

原因造成现场跑冒滴漏的，生产部门能拿出维修申请单即免责，否则承担责任），各部门

同时要加强外来人员及可能发生的违规事项的管理。

4.1.5检查时发现的问题将告知被检查人，要求限时纠正、整改，检查的结果将通过一定的

方式在相关范围内公告。

4.1.6检查具有随机性，各违规项以检查时发现为准。

4.1.7“6S”管理的评分结果将作为生产系统绩效考核等相应考核的一项，列入考核。

4.26S“”管理检查的权力及要求

4.2.16S“”检查者的检查建立在公平、公开、公正的基础上，检查的目的是促进各生产部门

改善6S“”工作。

4.2.26S“”检查者有进出各生产车间检查、指出违规项、开出整改单、对违规项拍照等

权力，进入生产车间前按基本配戴劳保用品的要求配戴口罩、工鞋（或鞋套）。

4.2.36S“”检查者将不受干扰、独立评分，若有被查人或其他人员对“6S”检查者有辱骂、恐

吓、殴打，态度恶劣等情形，将按公司相关规定处理。

4.2.46S“”检查者对发现的违规项有权责令违规人限期改善，并按检查条例扣分、实施负

激励，有权对逾期不改善的违规项加重负激励。但同一违规项不同的检查者只能处理一

次。

4.2.5原则上，6S检查者发现违规项时至少有两人在场，或发现违规项时向现场人员当面

指出，以示公平。

4.36S“”管理检查评分统计、排名与申诉

4.3.1各部门得分统计按检查小组检查得分占70%、各部门内部评分占30%、生管部的随

机检查仅作为负激励依据，不扣分。