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路拌水稳层施工方法

水泥稳定粒料也称为水泥稳定级配集料，可简称为水泥粒料或水泥稳定级配碎石。

所谓集料，就是由碎石（或砾石）、砂粒和粉料（有时还可能有粘粒）组成的，

并以碎石（或砾石）和沙粒为主的矿料混合料，统称为集料。平常所称集料是指

混合料中不含粘性土的级配碎石或级配砾石。目前基层使用的水泥稳定粒料是由

最大粒径为20mm的级配碎石掺入适量石粉，加入水泥和水经拌和压实养生而得到

符合强度要求的材料叫做水泥稳定粒料。

2.2影响水泥稳定粒料质量的因素

①粒料的强度（水泥稳定粒料中的碎石的抗压能力）和级配对强度的影响；

②水泥性质和延迟时间对水泥稳定粒料强度和压实度的影响；

③养生条件和养生温度影响。

2.3水泥稳定粒料的施工

①机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械，设备性能应与摊铺和碾压匹

配，纺织路的拌和机械采用2台JS50强制式搅拌机。

②在拌和中，严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量，每盘的重量配比有

详细的记录，出现偏差时，立即对电子磅进行校准，以达到配比的准确。

③由于纺织路的施工是夏季，考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素

造成的水分的蒸发，所以在拌和时适当增加用水量；为保证水稳料的摊铺，用10

台自卸汽车转运到现场，保证水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定

的要求。

2.4水泥稳定粒料的摊铺

①水泥稳定粒料的摊铺采用摊铺机进行摊铺。

②松铺厚度，应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度，通过试压确定压实系

数和松铺厚度，松铺系数为1.35。

③对老路面改造工程，宜采取先行将下承层用水稳料将低洼处找平碾压后再正

式施工水泥稳定层（可分段找补），以便掌握和控制水稳层设计高程和平整度。

④摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝”或“带”，当

出现“窝”或“带”时应及时铲除，并用新拌均匀的水稳料填补，在机械摊铺作

业面不够时，采用人工挂线摊铺。

2.5水泥稳定粒料的整型

①人工摊铺时的整型，摊铺时应边铺边整，用路拱板或拉线进行初步整型；

②机械摊铺时，应用平地机进行整型；

③摊铺后应立即在初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。对于局

部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，

同时再检查是否有粗骨料“窝”“带”，并按上述方法进行铲除，填补。

2.6水稳稳定粒料碾压

①根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到

的次数尽量相同，路面的两侧应多压2~3遍。

②整形后，当水稳料的含水量为最佳含水量（+1%~+2%）时，应立即用轻型

压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路

中心碾压；应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，

即为1遍，用轻型压路机碾压2遍后，采用重型压路机进行复压。一般需碾压6~8

遍，压路机的碾压速度，开始2遍以采用1.5km/h~1.7km/h为宜，以后宜采用

2.0km/h~2.5km/h。

③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水稳层表

面不受破坏。

④碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时

补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。

⑤碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加

适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

⑥经过拌和，整形的水泥稳定层，宜在水泥初凝前并应在实验确定的延迟时间

内完成碾压，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

⑦在碾压结束之前，用平地机再终平1次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设

计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼

之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层或混凝土面层时处理。

2.7水泥稳定粒料横向接缝处理和纵缝的处理

①摊铺水稳料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。

②人工将未端含水量合适的水稳料弄整齐，紧靠水稳料放2根方木，方木的高

度应与水稳料的压实厚度相同，整平紧靠方木的水稳料（也可以用钢模代替方木）。

③方木（或钢模）的另一侧用砂或碎石回填，回填3m长，其高度应高出方木

（钢模）几公分。

④将水稳料碾压密实。

⑤在重新开始摊铺水稳料之前，将砂或碎石和方木（