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Simufact软件在铝型材挤压模具设计数值模拟的应用

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引言

我国拥有极其丰富的铝矿资源。随着国民经济的发展和人民生活

水平的不断提高，除航空航天工业外，建筑、交通运输、电力电器、

化工、石油、农机和日常用品等部门对铝的需求量也越来越大。用挤

压的方法生产铝型材，既节约金属，生产效率又高[1]。

分流组合模广泛地应用于生产各种规格和形状的管材和空心铝型

材的挤压模具结构类型。该类模具不仅可以生产复杂内腔的铝型材，

而且可拆换、加工容易、成本较低[2]。目前该类模具的设计很大程度

上取决于经验和反复试模，在反复试模的过程中浪费大量的人力物力

和财力。

本文采用Simufact有限元软件对我公司设计的模具进行挤压过程

的数值模拟，揭示金属的真实流动规律和各种物理场的分布，预测实

际生产中可能产生的各种缺陷，从而在设计阶段对模具进行优化，以

提高模具的质量。

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Simufact软件介绍

在传统有限元模拟中，多采用Lagrange法[3-6]，但铝型材挤压

过程属于非线性大变形，挤压比非常大，金属变形剧烈，这就不可避

免地遇到网格再划分的问题。而由于铝型材壁厚一般很薄，这给网格

划分带来极大的困难，从而使得金属塑性成形的有限元模拟无法进行

下去[7]。

有限体积法以前多用于模拟流体的流动过程。近年来，部分学者

也逐渐将有限体积法用于模拟金属的塑性成形问题。基于Euler的有限

体积法是将网格固定在空间，材料在流动过程中Euler网格不发生变化。

因此，用有限体积法模拟大变形塑性成形问题可以很好地避免网格再

划分问题。

Simufact软件是基于MSC.SuperForm和MSC.SuperForge开

发的材料加工工艺仿真优化平台[8]。同时拥有MARC（有限元法）和

Dytran（有限体积法）求解器。在铝型材的模拟过程中，一般采用

Dytran有限体积法。

Simufact使用专业化语言，便于专业人士使用；提供专业的材料

数据库，并可以由用户自己输入数据或修改数据；提供各种压力加工

设备；拥有IGES、UG、Pro/E、CATIA、Parasolid和Solidworks等

各种主流CAD接口；分析计算的自动化程度高，用户不需要输入很多

计算控制参数；界面设计简单易懂。

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数值模拟方案

3.1几何模型的建立

本文以一幕墙铝型材为例，铝型材截面及初始工作带设计如图1

所示。

图1型材截面及初始工作带示意

铝型材底边壁厚是3.5mm，其余壁厚为3mm。由于此铝型材为

对称结构，故取铝型材的1/2进行模拟。根据模具设计图纸建立其三

维模型，并以STL格式导入Simufact软件，得到上、下模具的三维

几何模型图如图2和图3所示。

图2上模示意图

图3下模示意图

3.2边界条件的设定

数值模拟所设定的边界条件如下：挤压坯料选用直径为230mm

的铝棒，长度为170mm。在Simufact软件自带的材料库中选择模具

材料为H13，铝棒材料为6063；模具预热温度为480℃，铝棒预热温

度为450℃，环境温度设定为50℃；铝棒与模具工作带处的摩擦类型

选为库伦摩擦类型，摩擦因子为0.3，与其它模具之间的摩擦选塑性剪

切摩擦类型，摩擦因子为0.6；挤压速度为10mm/s。铝棒与模具的材

料性能如表1所示。

表1铝棒与模具的材料性能

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模拟结果及分析

4.1应力应变场分析

图4与图5分别是坯料等效应力场及等效应变场云图。

图4应力场云图

从图4中可知最大等效应力发生在坯料与工作带接触的部位，超

过了200MPa，远远大于6063的屈服应力。

图5应变场云图

从图5中可知等效应变与等效应力的分布规律相似。由于坯料与

工模具接触面之间存在着摩擦力，尤其是在工作带部位金属流向发生

改变，变形剧烈，所以坯料的最大等效应变是在工作带部位；而在挤