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降水强夯法软基处理方案

4.4.1简述

（1）工艺简述

降水强夯法是先采用降水方法使地下水位降低，对地基土进行多遍降水强夯处理，并形成

表层高强度地基土。该法适用于处理地下水位较高的砂类土、粉类土及砂混淤泥软土地基。

（2）工艺流程框图

降水强夯法工艺流程如图4.3-5所示。

图4.4-5施工流程

4.4.2施工准备

（1）临时设施

①排水设施

降水强夯法的临时排水设施主要为排水明沟，明沟布置形式及要求同4.1.2节。

②施工便道：

为保证车辆人员进出现场通畅，所需物资能及时运至现场，根据施工需求修筑施工便道，并保证全线贯通。

（2）材料准备

①砂料

砂进场前，需取样送监理工程师认可及相关质量检测单位检验，检验合格后，方可允许进场使用。

②管井

管井材料采用PVC双壁波纹管，其性能指标符合相关规范要求。

（3）施工机具准备

需准备的机械为：装载机、挖掘机、强夯机、自卸汽车、振动压路机、推土机、地质钻机等。设备进场后仔细检查到场设备各项性能，确保设备运行良好。

（4）控制点布设及测量放样

根据已知测量控制点，在施工区域内建立平面控制网，确定平面基点、基线，以便测放施

工关键线、细部点及方向线等。引入或应用该区原有水准点，形成水准导线或闭合环，作为施工面高程控制的基准。场地采用方格网进行高程测量，测放控制桩并用白灰标识换填边线。

（5）平整场地

清除施工作业区内、周边和地下对施工有影响的障碍物，对场区进行整平。

4.4.3施工方法

（1）施工步骤

表4.4-1施工步骤

示意图

说明

步骤一：安装降排水系统

（1）测量放样井点位置；

（2）使用地质钻机成井；

（3）管井安装；

（4）洗井；

（5）回填砂；

（6）潜水泵抽水。（图修改，软土层）

步骤二：试夯

（1）选取具有代表性场地；

（2）试夯前进行原位测试，测定原状土力学性能指标；

（3）降水，满足设计要求后试夯；

（4）试夯后再进行原位测试，与试验前进行比较分析；

（5）确定强夯施工参数。

步骤三：降水强夯施工

（1）降水，满足设计要求后强夯；

（2）根据图纸精确测放夯点，用白灰或其他标志物定出夯点位置；

（3）标定落距，将控制落距的脱钩器钢丝绳长度固定；

（4）夯机就位，使夯锺对准夯点位置，测量夯前锺顶标高，并做好记录；

（5）起吊夯锺到设定高度后自动脱钩，待夯锺自由下落后，放下吊钩，再测量夯锺顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好记录；

（6）然后由起重工挂钩，重复以上步骤，按设计要求的夯击数及控制收锺标准完成一个夯点的作业；

（7）转移夯机至下一个夯点重复完成第一遍锺击作业。

步骤四：整平碾压

（1）工艺施工完成及场地沉降稳定后平整场地；

（2）采用振动压路机碾压至交工标高。

（2）施工要点

表4.4-2施工要点

施工工序

施工要点

安装降排水系统

（1）采用直径不小于55cm钻井设备，成井后下井管，每根井管采用铁丝绑扎竹竿连接；

（2）待井管进水稳定后井壁回填砂做为滤水层，回填完成后再进行井管内洗井，直至水流清澈后移至下一井位继续施工；

（3）在施工边缘明沟内设置集水井，水经集水井汇集排除场外；

（4）将地下水位降至地表下2m以下后方可进行强夯，防止出现“橡皮土”；

（5）强夯施工时应注意保护，严禁造成井管破坏，若出现井管破坏情况，立即补打施工；

（6）管井内降水采用潜水泵进行抽水，潜水泵放入位置为距井底0.5m

处，抽水泵应持续抽水，保证场地内水位保持在最低处。

试夯

（1）试夯前进行原位测试，测定原状土力学性能指标；

（2）降水，满足设计要求后试夯；

（3）试夯后再进行原位测试，与试验前进行比较分析；

（4）单点夯试验和试验性施工应确定的参数有：

①锤重和落距；②夯击能和平均夯击能；③夯击点布置及间距；④夯

击遍数与击数；⑤夯击间隔时间；⑥强夯加固范围及影响深度；⑦降水深

度和周期。

降水强夯施工

（1）软土地基强夯采用“轻夯多遍”形式施工；

（2）强夯施工前应检查锤重、落距等，施工过程中应检查各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施；

（3）若夯坑内积水，须排除后方可用推土机推平夯坑，且保证孔隙水压力充分消散；

（4）夯锤气孔保持畅通，如遇堵塞,应随时将塞土清除；

（5）如施工中发现锤偏离坑中心，应立即调整对中，夯击后如发现坑底歪斜较大，需及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击；

（6）密切注意异常现象，对夯沉量