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表层加固技术软基处理方案

4.3.1简述

(1)工艺简述

新近吹填的淤泥地基表面十分稀软，即使是晾晒半年以上，一般的轻型施工机具也难以进场行走施工。表层加固技术就是为了解决此类问题而发展起来的新技术，其目的是通过一定技术手段加固处理后，大幅降低浅层土体含水率，改善其物理力学性质，并使其表层形成一层具有一定承载力的硬壳层，以满足后期工程建设的需要。该法适用于处理表层几乎无承载能力的新近吹填淤泥类软土地基。

(2)工艺流程图

浅层加固技术工艺流程如图4.3-5所示。

4.3.2施工准备

(1)材料准备

①塑料排水板

塑料排水板进场前需根据规范要求需找具有监测资质的厂家进行送检，并出具检测报告，其基本指标同4.2节中表4.2-1要求。

②密封膜

真空预压所需密封膜的技术指标同4.2节中表4.2-2要求。

③土工布

无纺土工布的铺设、搭接长度、允许偏差等应满足设计要求,无纺土工布的力学指标同4.2节中表4.2-3要求。

编织土工布的性能指标要求同4.1-2节。

(2)施工机具准备

需准备的机械为:真空射流泵、发电机、全站仪、水准仪、水泵、汽车等。

(3)控制点布设及测量放样

根据已知测量控制点，在施工区域内建立平面控制网，确定平面基点、基线，以便测放施工关键线、细部点及方向线等。引入或应用该区原有水准点，形成水准导线或闭合环，作为施工面高程控制的基准。测放控制桩并用白灰标识边线。

(4)排除表面积水

采用人工开挖集水坑和泵抽的方式排除施工区面层的明水。

4.3.3施工方法

(1)施工步骤

表4.3-1施工步骤

示意图

示意图

步骤一:铺设编织布

(1)材料运送至现场后人工进行摊铺;

(2)施工完毕后进行场地高程测

量。

步骤二:插打排水板首先用全站仪和钢尺放出板位，然后采用人工进行排水板插打。

步骤三:安装真空系统滤管制作、加工;1)施工区内排水滤管布置;排水板与滤管连接;(4)将真空泵水平放置在加固区外，并与滤管相连。

步骤四:安装密封系统(1)检查场地有无尖锐物，及时清理干净;

(2)铺设下层土工布;(3)铺设密封膜，将薄膜踩入淤泥;

步骤五:浅层真空预压调试真空泵;1)试抽真空;检测无漏气后开始抽真空

步骤六:卸载

当固结度满足设计要求后，进行

卸载。

(1)施工要点

施工工序

施工工序

铺设编织布

(1)土工织物进场后，应存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露日晒(2)土工织物的拼幅和接长，应采用工业缝纫机缝制，所用尼龙线的强度不小于150N，其缝接方法采用“包缝”或“丁缝”;

(3)相邻两块土工织物的搭接长度不小于150mm;

(4)按照方格网进行高程测量工作;

(5)编织布铺设前需按要求清理场地上杂物，编织布铺设时先在材料加工场地缝好，按地基处理分区面积大小每边外扩2m，铺设时为松铺。

插打排水板

(1)用全站仪和钢尺放出板位并做好标记;

(2)将排水板截成规定长度的短板。排水板两头进行密封处理以免预压时泥浆进入排水板堵塞芯板，影响预压效果;

(3)进行人工插板，受人工插板能力及表层淤泥固结情况限制，打设深度一般为3~5m，上端外露1m;

(4)插板工具可采用可接长的钢管或钢筋，底端连接锥形钢板并带有排水板固定装置。插板工具带有刻度标志及铅锤仪以便于控制插板深度和垂直度。

安装真空滤管

(1)滤管规格型号及布置应符合设计要求;

(2)依照现场排水板的施工间距，先在管道壁上做好标记，然后依照排水板尺寸开槽。开好槽后及时将粘连的锯料清理，保持管道内干净通畅和壁的光滑;

(3)将外露的排水板用塑料套袋(或用密封膜制作)套好，长度以满足板插好后管路与板桩位间板头不外露为准。最后将排水板直接插入槽孔中，插入深度为30mm左右，再用胶带将排水板与管子缠在一起，并固定牢固，防止松脱。板头根部先将空洞底部捣固结实，再将塑料套袋尽量深地埋入土壤深部，并不浅于15cm，上面用粘土将套袋压实埋牢固，保证排水板的周边不外漏气;

(4)支管布置间距为排水板间距，沿着排水板打设的方向布置。管与管之间连接采用直通或软管直接连接，接口处事先涂抹胶水。

铺设密封膜

(1)密封膜下应铺设1~2层无纺土工布，土工布要求宜为250g/m的无纺土工布;

(2)密封膜加工后的边长应大于加固区相应边长4m，当加固区地质条件复杂时，应加长密封膜并松弛铺设;严禁用大力拉扯真空膜。真空膜铺设时必须留有波折，避免预压过程中产生过大的张力，密封膜的选用需满足密封性、抗老化能力强，材性好，抗氧化、抗穿刺能力强的要求，两层密封膜，分次逐层铺设;

(3)当密封膜采用热合法拼接时，膜的搭接宽度不应小于15mm,不应有热合不紧或融穿现象，孔洞应及时采用聚氯乙烯胶水