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输油管线工程施工技术专项方案

目录

TOC\o1-1\h\u231441施工过程图示 1

187012工程测量、放线 2

298543除锈、防腐、保温 3

203144地埋管道施工方案 5

69205定向钻（拉管）穿越施工方案 8

265896架空管道施工 13

113447管道焊接 18

233528钢结构施工方法 19

172689集肤效应伴热施工方法 20

3170310清管、测径、试压施工方法 21

2038011林木及草坪保护措施 23

1施工过程图示

2工程测量、放线

1）项目部成立专门的测量小组，有技术人员负责，配置测量技术人员，负责从开工放线到验收的各项测量工作，且有技术人员负责使用和保管测量仪器和工具。向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好测量的技术准备工作。

2）依据线路平面、断面图、设计控制点、水平标桩、中线测量成果表进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水平标桩，根据交接桩记录或中线成果表等测定数据进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。

3）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，在线路轴在线根据设计图纸要求设置标志桩，各桩应注明里程、地面高程、管底高程和埋深。

4）测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录。

5）施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管线焊接及管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。

6）在放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记，现场确认。

7）对局部线路走向与当地规划有重大争议地段，承包商应及时向监理、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。

8）坐标点放线图

3除锈、防腐、保温

首先钢管的材料、尺寸公差及性能必须符合GB/T8163标准规定。

1）喷砂除锈

a喷砂除锈喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定，仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。

b喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量 2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河沙也可；同时应考虑砂料运输条件，回收能力等因素；砂料颗粒以0.5-1.5mm为宜，筛选前须晒干。

c喷砂操作时当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。空压机气压为0*105-5*105Pa。喷砂前应检查压力容器的空气缓冲罐内的积液是否排放干净。

当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。

d喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基本钢材表面距离100-300mm为宜，喷砂除锈时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

e架空管线及钢结构喷砂标准标准为Sa2.5.

2)防腐蚀施工

a刷油前,检查喷砂除锈的部件表面的铁锈、焊渣、油污等是否清除干净。监理确定合格后准备涂漆。

b架空管线涂两道环氧富锌底漆，厚度100微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆，面漆采用可覆涂氟碳耐候防腐漆。架空管支架刷防锈漆两道，然后再刷灰色调和漆两道。钢结构涂两道环氧富锌底漆，厚度100微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆面漆采用氯化橡胶面漆。

c涂漆可采用刷涂法，对于大面积的部位，易用辊刷涂刷或喷涂。

d为保证涂漆质量，但应留出焊缝部位。

e刷油防腐施工宜在15oC～30oC的环境温度下进行,多层涂漆时,应保证上一道漆膜干燥后,方可进行下一工序施工。涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。

f管道安装后不宜涂漆的部位应预先涂漆。

g涂漆的涂层应均匀，无损伤、流淌，颜色应一致。涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

h对于小面积或区域狭窄处用毛刷涂刷，刷油时要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。

i不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工；当环境温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得进行施工。

3)保温施工

a地埋管线保温施工

伴热管安装位置应在主管线上部，每100mm焊接50mm。

保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。泡沫应均