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暖通工程施工方法和技术专项方案
第一节通风系统安装
(一)、镀锌钢板风管制作与安装
施工准备
施工准备
预制件加工风管制作
预制件加工
风管制作
配合土建预留预埋
配合土建预留预埋
支架安装
支架安装
风管漏风试验风管安装
风管漏风试验
风管安装
风管保温阀类、风口、安装
风管保温
阀类、风口、安装
系统调试
系统调试
交工验收
交工验收
二、工序安装的技术要求:
二、风管制作:
1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作,风管加工均为机械化加工。根据施工情况,我施工单位拟在本工程中采用共板法兰式镀锌钢板风管,安装方便。
1、风管钢板厚度表
风管大边边长(mm)
≤320
≤630
≤1000
≤2000
>2000
钢板厚度(mm)
0.5
0.6
0.75
1.0
1.2
2、风管制作采用共板法兰,制作方法如下:
1)钢板卷材开卷后,进入校平机进行校平,保证板材平整;根据风管尺寸进行下料裁剪;
2)将料板进入起筋机进行五线起筋,保证板材平面强度;
3)在联合角咬中机上进入压制联合角;
4)根据工艺要求进行工艺区分:a、在插条机上压制插条接口;b、在共板法兰机上压制共板法兰;c、角钢法兰另放置;
5)在共板法兰折方机上进行风管折方;
6)将联合角进行手工合缝,共板法兰连接时,需在四周安装冲压角件,角钢法兰连接需进行法兰的铆接,同时检测风管对角线是否相等,对角线差值不大于2mm,保证风管整体尺寸;
3、风管制做成形后,应保证其板面平整,咬口缝紧密,宽度均匀,纵向接缝均错开。
4、保温钉采用加工厂制作、焊接。
5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量,保温钉的密度如下表:
部位
密度
下面
16只/m2
侧面
12只/m2
上面
5只/m2
6、风管制成后,按系统喷写编号,并按系统标注序号放置,现场搬运时小心轻放,排列整齐有序,不得破坏镀锌层。
(3)风管的安装
A、风管支吊架的制作和安装
a、采用钢制膨胀螺栓固定。
b、吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔应采用机械加工(电钻),不得用气割开孔。
d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧的距离。
e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀。
g、支吊架不得设置在风口,阀门,检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。
h、风管支吊架的间距,符合下列规定:
h.1、风管水平安装,长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m,大于或等于400mm,不应大于3m。
h.2、风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定点不应少于2个。
支吊架要求防腐处理。
B、风管的安装
a、法兰垫料采用闭孔海绵,垫片厚度宜为3~5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入风管内。
b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在一侧。
c、风管吊装前,应在地面组成一定长度再吊装。
d、明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。
e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确,无明显偏差。
f、柔性短管的安装,负压段的短管可以紧些,以免缩小截面尺寸,正压段可以稍松一些,扭曲的柔性短管即不符合规定。
C、部件安装:
风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑。
风口的转动,调节部分应灵活、可靠,定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
风口与风管的连接应采用柔性短管,连接应严密、牢固。
风口尺寸允许偏差应符合下表:
边长
300mm
300-800mm
800mm
允许偏差
0-1mm
0-2mm
0-3mm
对角线长度
300mm
300-500mm
500mm
两对角线之差
1mm
2mm
3mm
阀板应调节方便,并不得与风管碰擦。
调节阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴切,搭接应一致。
防火阀制作应符合下列规定:
失火时外壳、叶片应能防止变形失效,其板材厚度应不小于2mm。
转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作,并应转动灵活。
易熔件应为消防部门认可的标准产品,其熔断温度应符合设计规定。
防火阀除符合以上规定外,还应符合一般阀件的普通规定。
所有阀件应安装在便于操作的部位。
防火阀的安装,方向位置应正确,易熔件应迎合气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。
散流器的扩散环和调节环应由轴,径向间距分布应匀称。
8、漏光检测
a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。
b、系统风管漏光检测
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