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CFB—FGD半干法脱硫技术的应用

循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇

（LURGI）公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺

以循环流化床原理为根底以干态消石灰粉Ca（OH）2作为

吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂

与烟气的接触时间，以到达高效脱硫的目的，同时大大提高

了吸收剂的利用率。

一、背景介绍

尼龙科技公司位于某省***市叶县工业园内，Ⅰ期安装2

台30MW背压式汽轮发电机组，配2台260t/h高温高压循

环流化床锅炉，于20**年10月建成投产。设计之初考虑二

氧化硫污染日益严重，秉着高度的社会责任感，为适应不断

严格的二氧化硫排放标准及企业自身发展的需求，提出3个

选用脱硫工艺的原则：

（1）脱硫后排烟中的SO2应符合国家排放标准的规定

和新建机组环境评价要求；（2）脱硫设施的经济性高；（3）

脱硫设施能稳定运行，脱硫率稳定，维修工作量小。

二、CFB-FGD半干法烟气脱硫技术原理

典型的CFB-FGD系统由烟气系统、吸收塔系统、布袋

除尘器系统、工艺水系统、吸收剂制备系统及供给系统、物

料循环系统及电气仪表系统等组成。来自锅炉的空气预热器

的烟气从吸收塔底部进入吸收塔。在此处高温烟气与参加的

吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，开展初步的脱硫反应，在

这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。

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然后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进入循环

流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作

用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，

不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解

体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循

环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数

十倍；

脱硫塔顶部构造进一步强化了絮状物的返回，进一步提

高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，

SO2充分反应。在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入

的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟

气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应转

化为可以瞬间完成的离子型反应。

第二步的充分反应，生成副产物CaSO31/2H2O˙。烟气

在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因

自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层

颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。

由于流化床中气固间良好的传热、传质效果，SO3全部

得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃以上，

因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处

理。净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出，然后转向进

入脱硫后除尘器开展气固分离，再通过引风机排入烟囱。

三、尼龙科技公司脱硫工艺

（一）脱硫剂的选择。脱硫剂采用当地生产的生石灰粉，

通过脱硫系统配套消化器制成消石灰粉，根据脱硫需要参加

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到脱硫塔中。

（二）主要反应机理

Ca（OH）2+SO2=CaSO31/2H2O+1/2H2O˙

Ca（OH）2+SO3=CaSO41/2H2O+1/2H2O˙

CaSO3