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一、施工安全风险管理
1.1风险因素分析
通过对设备拼装中施工可能存在的危害因素的分析和识别，在施工过程中可能会发生高处坠落、物体打击、火灾、触电、设备倾覆等生产安全事故。为保证人员、设备、工程结构物的安全，结合施工现场的具体特点，除按规定严格作好安全防护，加强现场管理外，还必须建立适合现场特点的应急救援机制，制定和完善相应的应急处置措施。
1.2主要风险源
通过风险因素分析，在设备安装施工中可能发生的事故类型有：
(1)可能导致高空作业物体打击，造成人身伤害事故。
(2)人员在设备操作时造成机械伤害。
(3)因机械缺陷或钢丝绳损伤断裂发生吊装物坠落。
(4)设备倾覆事故。
(5)高空作业时发生高空坠落。
(6)火灾，触电等。
(7)作业人员违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
项次
作业活动/状态
发生部位
危害因素
危险类型
策划结论
保障措施
1
架桥机安、拆
作业点
安装时违反操作程序
坍塌
按照施工方案进行安装作业
2
起重吊装
吊物绑扎不牢固
起重伤害
技术交底、安全交底、严格按照起重吊装操作规程进行作业、专人指挥
3
使用钢丝绳不符合安全规定
起重伤害
4
绑扎吊物钢丝绳未垫护
起重伤害
5
吊装过程中未遵守起重规程
起重伤害
6
吊装指挥失误、信号不明
起重伤害
7
吊装载荷超出规定的范围
起重伤害
8
临电作业
电工操作时未使用绝缘保护用品
触电
电工按要求使用绝缘保护用品
9
电工人员违规电气作业
触电
按用电规范要求作业
10
电焊作业
电焊机电线绝缘损坏
触电
作业前进行检查、工人按要求使用劳保用品
11
电焊机未实行“一机一闸一漏”
触电
12
电焊机未设置防护罩
触电
13
电焊工未使用绝缘保护用品
触电
14
高空安装作业
高空作业未系安全带
高处坠落
按要求使用安全带、安排身体健康人员进行高空作业
15
高处作业人员身体有不适宜症状
16
风割作业
气瓶放置安全距离不够或乙炔气瓶没有防回火阀
火灾
现场检查、监督
17
高空安装作业
高处作业人员抛掷物料
物体打击
安全技术交底、现场检查监督
18
作业点
天气环境恶劣仍然继续作业
高空坠落
19
作业点
作业区域无安全警戒
高空坠物伤人
20
起重吊装
物件吊点不准确、起吊不平衡
物体打击、机具损坏
安全交底、专人指挥、现场监督
21
起吊指挥信号错误
22
高空安装作业
高空作业机具存放不当
物体打击
安全交底
23
作业点
作业人员未经培训上岗
高空坠落
100%岗前教育、特种人员持证上岗
24
特种作业人员无证上岗
25
未按方案进行安装
高空坠落、坍塌
严格按照拆除方案作业
26
作业人员未按要求佩戴安全帽
物体打击
现场检查
二、安全保证措施
2.1组织保证
2.1.1安全保证体系安全生产管理体系工作保障施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全操作；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.每天的“班前班后十分钟”安全讲话是否正常执行；7.安全隐患是否限期整改；8.信息反馈是否准确及时。1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。
安全生产管理体系
工作保障
施工过程检查
开工前检查
收尾工作检查
1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工人员是否经过培训；5.施工方案是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。
1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全操作；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.每天的“班前班后十分钟”安全讲话是否正常执行；7.安全隐患是否限期整改；8.信息反馈是否准确及时。
1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；
2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。
安全生产目标：1.杜绝一般及以上因公责任生产安全事故；2.杜绝一般及以上道路交通事故、火灾事故、爆炸事故；3.杜绝一般及以上特种设备责任事故；4.杜绝生产安全
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