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差压变送器的安装与检测

在工业自动化生产中，差压变送器广泛用于压力压差流量的测

量，在自动控制系统中发挥重要的作用。随着工业生产自动化水平的

不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也

越来越多，所以我们首先要做到的就是差压变送器的正确安装与检

测。

差压变送器的安装有其具体的规范：差压变送器与差压源之间导

压管的长度应尽可能短，一般在3~50m范围内，其内径不宜小于8mm；

导压管应保持有不小于1:10的倾斜度，即水平方向敷设10m时，其

两端高度差为1m。导压管的坡向应满足：当被测介质为气体时，应

能使气体中的冷凝胶自动顺着导压管流回工艺管道或设备中区，所以

变送器安装位置最好高于压源，若在实际安装中做不到这一点，则应

在导压管路地最低点装设液体收集器和排液阀门。当被测介质为液体

时，应能使液体中析出的气体之间顺着导压管流回工艺管道或设备中

去，否则应在导压管路地最高点装设气体收集器和放气阀门，所以变

送器安装位置最好低于取压源。总之，导压管线的坡度和坡向都是要

保证在导压管线和差压变送器中，只有单相介质（气相和液相）存在，

以保证测量的稳定性和防止产生附加误差。

当被测介质为蒸气时，在导压管路中应安装冷凝容器，以防差压

变送器因高温蒸气进入而损坏。冷凝器安装位置，应保证两根导压管

中的冷凝液液位长期保持在同一水平面上。从冷凝容器至变送器的导

压管路，应按被测介质为液体时的要求敷设。

对于有腐蚀性的介质，在导压管路中应安装相应的隔离设备，以

防差压变送器被腐蚀。在被测介质黏度很大、容易沉淀或结晶、气相

/液相转换温度低、易聚合等情况下，也应采取相应的隔离设备，以

防导压管被堵塞。

差压变送器的校准也是安装中比较重要的步骤。我们知道差压变

送器在应用中是与导压管相连接的，通常的做法，需要把导压管和差

压变送器的接头拆开，再接入压力源进行校准。这样是很麻烦的，并

且工作和劳动强度大，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄

漏问题。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排

气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也

就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准

时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、

排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液

阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮

管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把

电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校

准。

先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使

输出为20mA,在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调

校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在

不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零

点将向上移动约0.2mA,反之亦然。例如:输入满量程压力为100Kpa,

该读数为19.900mA,调量程电位器使输出为19.900+

（20.000-19.900）×1.25=20.025mA.量程增加0.125mA，则零点增

加1/5×0．125=0.025.调零点电位器使输出为20.000mA.零点和满

量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差?必要时进行微

调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。这是常规差压变送器的

校验方法。

但是，用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为

这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力

源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯

片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。实际上厂

家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:

“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主

要是通过LRV.URV的的数字设定数字设定来来完成配置完成配置工作，而工作，而“重定量程“重定量程操作

则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送

器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直

接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用

的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值